Verf- en afwerkingsproces (1)

De keuze van het verf- en afwerkingsproces is hoofdzakelijk gebaseerd op de variëteit, specificaties en eisen van het eindproduct van de stof, die kunnen worden onderverdeeld in voorbehandeling,verveng, afdrukken, nabewerking, enzovoort.

Voorbehandeling

Natuurlijke vezels bevatten onzuiverheden die tijdens de textielverwerking vrijkomen en waaraan slib, olie en verontreinigd vuil worden toegevoegd. Deze onzuiverheden belemmeren niet alleen het vlotte verloop van het verf- en afwerkingsproces, maar hebben ook invloed op de slijtvastheid van de stof.

Het doel van voorbehandeling is om chemische en fysisch-mechanische maatregelen toe te passen om onzuiverheden uit de stof te verwijderen, de stof wit, zacht en goed doorlaatbaar te maken om te voldoen aan de eisen van het nemen en om gekwalificeerde halfproducten te leveren voor het verven, bedrukken en afwerken.

Katoen: voorbereiding van ruwe stof, schroeien, ontsterken, koken, bleken, merceriseren. Polyester: voorbereiding van stof, geraffineerd (vloeibare alkali, enz.), voorkrimpen, reserveren, alkali-ontzwaring (vloeibare alkali, enz.).

Zenging

Normaal gesproken wordt de grijze stof, nadat deze vanuit de textielfabriek de drukkerij- en verffabriek is binnengekomen, eerst geïnspecteerd, omgedraaid, in batches verdeeld, bedrukt en genaaid en tot slot gebrand.

Redenen:

(1) op het doek dat niet te veel schroeit, verschillende lengtes;

(2) de afwerking is slecht, er is gemakkelijk vervuiling;

(3) in de volgorde van het verven en afwerken van zhongyi-wol, bedrukkings- en verfdefecten.

Doelstelling:

(1) de glans van het doek verbeteren; de afwerking verbeteren;

(2) de pillingweerstand verbeteren (vooral van de chemische vezelstof);

(3) Verbeter de stijl, door het schroeien kan de stof knapperig worden, waardoor het bot wordt.

Ontkleuren

Tijdens het weefproces wordt de schering blootgesteld aan grotere spanning en wrijving, waardoor deze gemakkelijk breekt. Om scheringbreuk te verminderen, de weefefficiëntie te verbeteren en de kwaliteit van de grijze stof te verbeteren, is het noodzakelijk om het scheringgaren te lijmen vóór het weven. De vezels in het garen hechten zich aan elkaar en vormen een stevige, slurryfilm op het oppervlak van het garen, waardoor het garen strak en glad wordt en de breeksterkte en slijtvastheid van het garen toenemen.

Doel van het ontsterken: Na het sterken dringt de slurry door in de vezels en hecht zich gedeeltelijk aan het oppervlak van de schering. Hoewel de slurry de prestaties van het garen verbetert, vervuilt de slurry de verf- en afwerkingsvloeistof, belemmert de chemische interactie tussen de vezels en de verf- en chemische materialen, en bemoeilijkt het verf- en afwerkingsproces.

(1) Inleiding tot de veelgebruikte slurry

Natuurlijke slurry: zetmeel, zeewiergom, gom, etc.

Eigenschappen van zetmeel:

① bij zuurontleding;

② in het geval van alkalistabiliteit, zwelling;

③ in het geval van oxidanten kunnen worden afgebroken;

4 door de ontleding van het zetmeelafbraakenzym.

Chemische slurry: cellulosederivaten zoals hydroxymethylcellulose (CMC), polyvinylalcohol (PVA), polyacrylzuur, polyester, enz.

PVA-eigenschappen:

① stabiel voor zuur en base, de viscositeit neemt niet af;

② Het wordt afgebroken door oxidanten.;

③ Brede toepasbaarheid, goede compatibiliteit, geen mengreactie

(2) Veelgebruikte ontkleuringsmethoden

1. Alkalisch ontkleuren

Een van de meest gebruikte methoden in huishoudelijke verffabrieken. De ontsterkingsgraad is echter niet hoog en andere onzuiverheden kunnen tijdens het ontsterken worden verwijderd.

Mechanisme: Door de behandeling met een verdunde natriumhydroxideoplossing treedt er geen chemische reactie op, waardoor de zetmeelsuspensie onder invloed van alkalizwelling (of zwelling) van een gel in een sol verandert. De bindingskracht tussen de vezels en de suspensie wordt verminderd. Vervolgens wordt de suspensie met was- en mechanische kracht verwijderd. Voor PVA- en polyacrylaatslurries is het mogelijk om natriumhydroxide in verdunde oplossingen op te lossen.

(zetmeel) enzym ontkleuren

Enzymen worden ook wel enzymen of biokatalysatoren genoemd.

Eigenschappen: hoge ontkleuringsgraad, beschadigt de vezels niet, is alleen geschikt voor zetmeel, kan geen onzuiverheden verwijderen.

Kenmerken: a. Hoge efficiëntie. b. Specificiteit: Een enzym kan slechts één reactie of zelfs een specifieke reactie katalyseren. c. De activiteit wordt beïnvloed door temperatuur en pH-waarde.

Voor zetmeelslurries of gemengde zetmeelslurries (zetmeelgehalte is dominant) kan amylase worden gebruikt voor ontgrootten.

Zuur ontkleuren

De binnenlandse toepassing is beperkt, omdat het gebruik de vezels gemakkelijk beschadigt en vaker in combinatie met andere methoden wordt gebruikt. De tweestapsmethode wordt gebruikt: alkalisch ontsterken en zuur ontsterken. Zuur ontsterken kan zetmeel hydrolyseren, minerale zouten verwijderen, enzovoort, en elkaar compenseren.

Oxidatie-ontkleuren

Oxidatiemiddel: NaBrO2 (natriumbromiet) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, enz.

Principe: Het oxidatiemiddel kan alle soorten slurry oxideren en afbreken, het moleculaire gewicht en de viscositeit worden sterk verlaagd, de wateroplosbaarheid wordt verhoogd en het slurry wordt verhinderd om aan de vezels te hechten, en vervolgens wordt het hydrolysaat verwijderd door efficiënt wassen.

(1) Kokend

Het doel van koken is om verontreinigingen in de vezels te verwijderen en de verwerkingseigenschappen van de stof te verbeteren, met name de bevochtigbaarheid.

Natuurlijke onzuiverheden: Voor stoffen van zuiver katoen, voornamelijk vezelco-organismen of geassocieerde organismen, waaronder oliewas, pectine, eiwit, as, pigment en katoenzaadschalen.

Kunstmatige onzuiverheden: onzuiverheden zoals olie, antistatische middelen en olie, roest en restslib die worden toegevoegd bij het spinnen en weven.

Deze onzuiverheden hebben een ernstige invloed op de bevochtigbaarheid van de stof en belemmeren het verven en afwerken van de stof. Ze moeten worden verwijderd via het wassysteem, met natriumhydroxide als hoofdbestanddeel en oppervlakteactieve stoffen als hulpstof.

(2) Bleken

Na het koken verdwijnen de meeste natuurlijke en kunstmatige onzuiverheden uit het water.stofworden verwijderd, maar voor gebleekte en lichtgekleurde stoffen is bleken ook vereist. Het belangrijkste doel van het bleekproces is het verwijderen van pigment en het verbeteren van de witheid.

Chemische vezels bevatten geen pigment en zijn na het koken erg wit. Katoenvezels bevatten na het wassen nog steeds pigment, maar de witheid is slecht. Het bleken gebeurt dus vooral om de natuurlijke onzuiverheden in de katoenvezels te verwijderen.

(3) Bleekmiddel

Oxidatietype: natriumhypochloriet, waterstofperoxide en natriumchloriet, enz., voornamelijk gebruikt in katoenvezels en gemengde stoffen.

Gereduceerd: NaHSO3 en verzekeringspoeder, enz., voornamelijk gebruikt voor eiwitvezelstoffen.

(4) Bleken met natriumhypochloriet:

Natriumhypochlorietbleken wordt meestal gebruikt voor het bleken van katoenen stoffen en katoenmengsels, en soms ook voor het bleken van polyester-katoenmengsels. Het kan echter niet worden gebruikt voor het bleken van eiwitvezels zoals zijde en wol, omdat natriumhypochloriet een vernietigend effect heeft op eiwitvezels en ervoor zorgt dat de vezels vergelen en beschadigen. Tijdens het bleekproces kunnen, naast de vernietiging van natuurlijke pigmenten, ook de katoenvezels zelf worden beschadigd. Daarom is het noodzakelijk om de bleekprocesomstandigheden te controleren om de uiterlijke kwaliteit en de interne kwaliteit te waarborgen.

Natriumhypochloriet is gemakkelijk te produceren, goedkoop, het bleken van natriumhypochloriet is gemakkelijk en de apparatuur is eenvoudig. Omdat het bleken met natriumhypochloriet echter slecht is voor het milieu, wordt het geleidelijk vervangen door waterstofperoxide.

(5) Waterstofperoxide bleken H2O2:

Waterstofperoxide, ook wel waterstofperoxide genoemd, heeft de molecuulformule H₂O₂. Bleken met waterstofperoxide wordt zuurstofbleken genoemd. De stabiliteit van waterstofperoxide-oplossingen is zeer slecht onder alkalische omstandigheden. Daardoor is commercieel waterstofperoxide zwak zuur.

Stoffen die met waterstofperoxide gebleekt zijn, hebben een goede witheid, een zuivere kleur en vergelen niet snel tijdens opslag. Het wordt veel gebruikt voor het bleken van katoenen stoffen. Zuurstofbleken is flexibeler dan chloorbleken, maar waterstofperoxide is duurder dan natriumhypochloriet. Bovendien vereist zuurstofbleken roestvrijstalen apparatuur, is het energieverbruik hoger en zijn de kosten hoger dan bij chloorbleken.

Tegenwoordig wordt de open-breedte stoombleekmethode vaker gebruikt in drukkerijen en verffabrieken. Deze methode kent een hoge mate van continuïteit, automatisering en productie-efficiëntie, een eenvoudige processtroom en veroorzaakt geen milieuvervuiling.

5. Gemerceriseerd (katoenen stof)

Textiel dat onder een bepaalde spanning staat, kan met behulp van geconcentreerde natronloog een zijdeachtige glans krijgen en de gewenste structuur behouden. Dit proces wordt merceriseren genoemd.

(1) Doel van mercerisatie:

A. Verbeter de oppervlakteglans en het gevoel van de stof. Door de zwelling van de vezels is de vezelschikking ordelijker en is de reflectie van licht regelmatiger, waardoor de glans verbetert.
B. Verhoog de snelheid van het verven van kleur na het merceriseren van de afwerking. De vezelzone neemt af, het amorfe gebied neemt toe en de kans is groter dat kleurstoffen de vezels binnendringen. De kleursnelheid ten opzichte van gemerceriseerde katoenvezels neemt met 20% toe en de glans verbetert, terwijl tegelijkertijd de dekking van de dode voorkant toeneemt.
C. Om de dimensionale stabiliteit te verbeteren, heeft merceriseren het ontwerpeffect afgerond, kunnen kreukels worden geëlimineerd en kan beter worden voldaan aan de kwaliteitseisen voor het verven en bedrukken van half-om-half producten. Het belangrijkste is dat na merceriseren de stabiliteit van de stof ten opzichte van uitzetting en vervorming aanzienlijk is verbeterd, waardoor de krimp van de stof aanzienlijk is verminderd.

6. Verfijnen, voorkrimpen (chemische vezelstof)

Het doel van het raffineren met voorkrimp is voornamelijk het verwijderen van olie, slurry en vuil dat tijdens de opslag en het transport van het weefmateriaal aan de stof (vezel) is geadsorbeerd. Tegelijkertijd kunnen sommige oligomeren in de vezel ook oplossen tijdens het raffineren bij hoge temperatuur. Het grijze doek moet worden voorgekrompen voordat de hoeveelheid alkali wordt toegevoegd en additieven zoals oleïne en natronloog moeten voornamelijk worden toegevoegd. De voorbehandeling van chemische vezelstof wordt uitgevoerd in een verfmachine met hoge temperatuur en hoge druk.

7. Alkalireductie (chemische vezelstof)

(1) Principe en effect van alkalireductie

Alkalireductie is het proces waarbij polyesterweefsel wordt behandeld in een hoge temperatuur en geconcentreerde brandende loog. Polyestervezels worden gehydrolyseerd en gebroken door de esterbinding van de polyestermolecuulketen op het oppervlak van de vezel in een waterige natriumhydroxideoplossing. Hierbij worden continu hydrolyseproducten met verschillende polymerisatiegraden gevormd, waarna uiteindelijk wateroplosbaar natriumtereftalaat en ethyleenglycol worden gevormd. Alkalireductieapparatuur omvat voornamelijk overloopverfmachines, continue reductiemachines en intermitterende reductiemachines, met uitzondering van overloopverfmachines. Continue en intermitterende reductiemachines kunnen de resterende loog recyclen. Om de stabiliteit van het uiterlijk, de vorm en de grootte van het grijze weefsel voor sommige alkalireductieproducten te garanderen, is het noodzakelijk om een ​​vooraf bepaald proces toe te voegen en vervolgens het verfproces in te voeren.