Verven en afwerkingsproces (1)

De selectie van het verven en afwerkingsproces is voornamelijk gebaseerd op de variëteit, specificaties en eindproductvereisten van de stof, die kunnen worden verdeeld in voorbehandeling,verveng, afdrukken, post-afwerking enzovoort.

Voorbehandeling

Natuurlijke vezels bevatten onzuiverheden, in het textielverwerkingsproces en voeg het slurry, olie en vervuild vuil toe, het bestaan ​​van deze onzuiverheden, belemmert niet alleen de soepele voortgang van verven en afwerking verwerking, maar beïnvloeden ook de slijtageprestaties van de stof.

Het doel van voorbehandeling is om chemische en fysische mechanische werking toe te passen om onzuiverheden op de stof te verwijderen, de stof wit, zacht te maken en een goede permeabiliteit te hebben om te voldoen aan de vereisten van het nemen en gekwalificeerde semi-producten bieden voor het verven, afdrukken en afwerken.

Katoen: Rauwe stoffenbereiding, singing, desizing, koken, bleken, merceriseren. Polyester: stoffen voorbereiding, verfijnd (vloeibare alkali, enz.), Preshrinking, reservatie, alkali -deweighting (vloeibare alkali, enz.).

Zenging

Meestal moet het grijze doek meestal worden geïnspecteerd, omgedraaid, omgedraaid, batchen en naaien en vervolgens gezongen, na het binnenkomen van de druk- en vervenfabriek van de textielfabriek.

Redenen:

(1) op het doek dat niet te veel, verschillende lengte naar beneden zingt;

(2) De mate van afwerking is slecht, gemakkelijke besmetting;

(3) In de reeks zhongyi wollen verven en afwerking, afdrukken en verven van defecten.

Doelstelling van het zingen:

(1) het verbeteren van de luster; De afwerking verbeteren;

(2) verbeteren van de pillenweerstand (vooral het chemische vezelstof);

(3) Verbeter de stijl, het singing kan maken dat stof knapperig wordt, als bot.

Verlegen

In het weefproces wordt de ketting onderworpen aan grotere spanning en wrijving, wat gemakkelijk te breken is. Om het breken te verminderen, de wevende efficiëntie en de kwaliteit van grijze stof te verbeteren, is het noodzakelijk om het kettinggaren te formuleren voordat u het weven. De vezel in het garen blijft en houdt bij elkaar, en vormt een solide slurryfilm op het oppervlak van het garen, waardoor het garen strak en glad wordt, waardoor de brekende sterkte en slijtvastheid van het garen worden verbeterd.

Desiserend doel: na grootte dringt de slurry door in de vezels en hecht de gedeeltelijk zich aan het oppervlak van de ketting. Terwijl het verbeteren van de prestaties van het garen, vervuilt de slurry de verven en afwerkende verwerkingsvloeistof, belemmert de chemische interactie tussen de vezels en verven en chemische materialen, en maakt het moeilijk om verven en afwerkingsverwerking uit te voeren.

(1) Inleiding tot veelgebruikte slurry

Natuurlijke slurry: zetmeel, zeewiergom, tandvlees, etc.

Zetmeeleigenschappen:

① In het geval van zuurontleding;

② In het geval van alkali -stabiliteit, zwelling;

③ In het geval van oxidatiemiddelen kan worden ontleed;

④ Door de ontleding van het zetmeelontleding enzym.

Chemische slurry: cellulosederivaten zoals hydroxymethylcellulose (CMC), polyvinylalcohol (PVA), polyacrylzuur, polyester, enz.

PVA -eigenschappen:

① stabiel tot zuur en base, viscositeit vermindert niet;

② Het wordt afgebroken door oxidatiemiddel.;

③ brede toepasbaarheid, goede compatibiliteit, geen mengreactie

(2) Vaak gebruikte desizerende methoden

1. Alkalisch desizig

Een van de meest gebruikte methoden in binnenlandse vervenfabrieken, maar de desizerende snelheid is niet hoog en andere onzuiverheden kunnen worden verwijderd tijdens het verlichten.

Mechanisme: het gebruik van natriumhydroxide -verdunde oplossingsbehandeling, zetmeelslurry onder de werking van alkali zwelling (of zwelling) fenomeen, komt niet voor chemische reactie, zodat de slurry van gel tot sol, de bindingskracht tussen de vezel en de slurry en vervolgens het gebruik van wassen en mechanische kracht om het te verwijderen vermindert. Voor PVA en polyacrylaat slurries kan het natriumhydroxide in verdunde oplossingen oplossen.

(zetmeel) Enzym Desizing

Enzymen worden ook enzymen genoemd, biokatalysatoren.

Kenmerken: Hoog desisatietarief, geen letselvezels, alleen voor zetmeel, kan geen onzuiverheden verwijderen.

Kenmerken: a. Hoog rendement. B. Specificiteit: een enzym kan slechts één reactie of zelfs een specifieke reactie katalyseren. C. De activiteit wordt beïnvloed door temperatuur en pH -waarde.

Voor zetmeelslurries of zetmeel gemengde slurries (zetmeelgehalte is dominant), kan amylase worden gebruikt om te desizig.

Zuur Desizing

De binnenlandse toepassing is niet veel, omdat het gebruik gemakkelijk is om de vezel te beschadigen, meer gecombineerd met andere methoden. De tweestapsmethode wordt aangenomen: Alkali Desizing - Acid Desizing. Zure desizing kan zetmeelhydrolyseren, verwijderen mineraal zout enzovoort en maakt elkaar goed.

Oxidatie om te wekken

Oxidatiemiddel: Nabro2 (natriumbromiet) H2O2, NA2S2O8, (NH4) 2S2O8, enz.

Principe: het oxidatiemiddel kan alle soorten slurry oxideren en afbreken, het molecuulgewicht en de viscositeit worden sterk verminderd, de oplosbaarheid in het water wordt verhoogd en wordt de slurry verhinderd zich aan de vezel te houden, en vervolgens wordt het hydrolysaat verwijderd door efficiënte wassen.

(1) koken

Het doel van koken is om vezelonzuiverheden te verwijderen en de verwerkingseigenschappen van de stof te verbeteren, vooral de bevochtigbaarheid.

Natuurlijke onzuiverheden: voor pure katoenen stoffen, voornamelijk co-organismen van vezels of bijbehorende organismen, waaronder oliewas, pectine, eiwitten, as, pigment en katoenzaadschalen.

Kunstmatige onzuiverheden: onzuiverheden zoals olie, antistatisch middel en olie, roest en resterende slurry toegevoegd bij het spinnen en verwerking van het weven.

Deze onzuiverheden hebben ernstige invloed op de bevochtigbaarheid van de stof en belemmeren het verven en de afwerking van de stof, en moeten worden verwijderd in het schuursysteem met natriumhydroxide als de belangrijkste en oppervlakteactieve stoffen als de hulp.

(2) bleken

Na het koken, de meeste natuurlijke en kunstmatige onzuiverheden op destofworden verwijderd, maar voor gebleekte en lichtgekleurde stoffen is bleken ook vereist. Dat is om pigment te verwijderen, witheid te verbeteren als het belangrijkste doel van het verwerken van de bleken.

Chemische vezels bevatten geen pigment, nadat koken erg wit is geweest en katoenen vezels na het doorzoeken van pigment nog steeds bestaat, de witheid is slecht, dus bleken is voornamelijk voor natuurlijke onzuiverheden op katoenen vezels.

(3) bleekmiddel

Type oxidatie: natriumhypochloriet, waterstofperoxide en natriumchloriet, enz., Voornamelijk gebruikt in katoenvezel en gemengde stoffen.

Verminderd: NAHSO3 en verzekeringspoeder, enz., Voornamelijk gebruikt voor eiwitvezelstoffen.

(4) Natriumhypochloriet bleken:

Natriumhypochloriet bleken wordt meestal gebruikt voor het bleken van katoenstoffen en gemengde stoffen van katoen, en soms ook gebruikt voor het bleken van polyester katoenen gemengde stoffen. Het kan echter niet worden gebruikt voor het bleken van eiwitvezels zoals zijde en wol, omdat natriumhypochloriet een destructief effect heeft op eiwitvezels en vezels geilt en schade maakt. In het bleekproces kan, naast de vernietiging van natuurlijke pigmenten, de katoenvezel zelf ook worden beschadigd, daarom is het noodzakelijk om de bleekprocesomstandigheden te regelen, zodat de uiterlijkkwaliteit en de interne kwaliteit gekwalificeerd zijn.

Natriumhypochloriet is gemakkelijk te produceren, goedkope, natriumhypochloriet bleekbewerking is handig, eenvoudige apparatuur, maar omdat natriumhypochlorietbleken slecht is voor milieubescherming, dus wordt het geleidelijk vervangen door waterstofperoxide.

(5) Waterstofperoxide bleken H2O2:

Waterstofperoxide, ook bekend als waterstofperoxide, heeft de moleculaire formule H2O2. Waterstofperoxide -bleken wordt zuurstofbleken genoemd. De stabiliteit van waterstofperoxide -oplossing is zeer slecht onder alkalische omstandigheden. Als gevolg hiervan is commercieel waterstofperoxide zwak zuur.

Stof gebleekt met waterstofperoxide heeft een goede witheid, pure kleur en is niet gemakkelijk te vergelen wanneer het wordt bewaard. Het wordt veel gebruikt bij het bleken van katoenen stof. Zuurstofgebleekte heeft een groter aanpassingsvermogen dan chloorblakend, maar waterstofperoxide is hoger dan de natriumhypochlorietprijs, en zuurstofblikken vereist roestvrijstalen apparatuur, het energieverbruik is groter, de kosten zijn hoger dan chloorblaking.

Momenteel wordt de stoombleekmethode open-width meer gebruikt in het afdrukken en verven van fabrieken. Deze methode heeft een hoge mate van continuïteit, automatisering en productie -efficiëntie, eenvoudige processtroom en produceert geen milieuvervuiling.

5. Mercerized (katoenen stof)

Textiel onder een bepaalde staat van spanning, met behulp van geconcentreerde bijtende frisdrank, en handhaven van de vereiste grootte, kan een zijdeachtige glans verkrijgen, dit proces wordt mercerisatie genoemd.

(1) Doel van mercerisatie:

A. Vast het oppervlakglans en het gevoel van de stof, vanwege de zwelling van de vezel, de vezelopstelling is ordelijker en de weerspiegeling van licht is regelmatiger, waardoor de glans wordt verbeterd.
B. Begrijp de snelheid van het verven van kleur na merceriserende afwerking, de vezelzone neemt af, de toename van het amorfe gebied en kleurstoffen zullen eerder de vezels betreden, de kleursnelheid dan merceriseerde katoenvezel met 20%toegenomen en de schittering verbeterde, tegelijkertijd het dode frontbekleding.
C. om dimensionale stabiliteit te verbeteren Mercerisatie heeft het ontwerpeffect afgerond, kan de touwrimpels elimineren, meer kunnen voldoen aan de kwaliteitsvereisten van het verven en het afdrukken van half-en-halve producten. Het belangrijkste is dat na mercerisatie de stabiliteit van de vervorming van de stofuitbreiding sterk is verbeterd, waardoor de krimpsnelheid van de stof sterk wordt verminderd.

6. Raffinage, pre-shrinking (chemische vezelstof)

Het doel van het verfijnen van pre-shrinking is voornamelijk om de olie, het slurry en het vuil geadsorbeerd op de stof (vezel) te verwijderen tijdens het weven van opslag en transport, en tegelijkertijd kunnen sommige oligomeren op de vezel ook worden opgelost bij verfijning op hoge temperatuur. De grijze doek moet vooraf worden geplakt voor de hoeveelheid alkali, en de additieven zoals oleïne en bijtende frisdrank moeten voornamelijk worden toegevoegd. Voorbehandeling van chemische vezervoeding wordt uitgevoerd in hoge temperatuur en hoge drukverfmachine.

7.alkali -reductie (chemische vezelstof)

(1) Principe en effect van alkali -reductie

Alkali -reductiebehandeling is het proces van de behandeling van polyesterweefsel bij hoge temperatuur en geconcentreerd brandend loog. Polyester vezel wordt gehydrolyseerd en gebroken door esterbinding van polyester moleculaire ketting op het oppervlak van de vezel in natriumhydroxide waterige oplossing, en hydrolyseproducten met verschillende polymerisatiegraden worden continu gevormd, en uiteindelijk worden in water oplosbaar natriumterefhtalaat en ethyleenlycol gevormd. Alkali -reductieapparatuur omvat voornamelijk overloopverf -machine, continue reducerende machine, intermitterende reducerende machine drie soorten, behalve overlooplijmachine; Continue en intermitterende reducerende machines kunnen de resterende loog recyclen. Om de stabiliteit van de uiterlijkvorm en de grootte van het grijze doek voor sommige alkali -reductieproducten te waarborgen, is het noodzakelijk om een ​​vooraf bepaald proces toe te voegen en vervolgens het kleurstofproces in te voeren.