Verf- en afwerkingsproces (1)

De keuze voor het verf- en afwerkingsproces is hoofdzakelijk gebaseerd op de variëteit, specificaties en eisen aan het eindproduct van de stof, en kan worden onderverdeeld in voorbehandeling,verfg, drukwerk, nabewerking, enzovoort.

Voorbehandeling

Natuurlijke vezels bevatten onzuiverheden. Tijdens het textielverwerkingsproces worden er slurries, olie en ander vuil toegevoegd. De aanwezigheid van deze onzuiverheden belemmert niet alleen het vlotte verloop van het verf- en afwerkingsproces, maar beïnvloedt ook de slijtvastheid van de stof.

Het doel van de voorbehandeling is om door middel van chemische en fysisch-mechanische bewerkingen onzuiverheden uit de stof te verwijderen, de stof wit, zacht en goed ademend te maken, zodat aan de eisen voor de verwerking wordt voldaan en gekwalificeerde halffabrikaten voor het verven, bedrukken en afwerken worden verkregen.

Katoen: voorbereiding van de ruwe stof, schroeien, ontlijmen, koken, bleken, merceriseren. Polyester: stofvoorbereiding, raffinage (vloeibare alkali, enz.), voorkrimpen, conservering, alkalische ontvetting (vloeibare alkali, enz.).

Zenging

Normaal gesproken wordt de onbewerkte stof, nadat deze vanuit de textielfabriek in de drukkerij en ververij is aangekomen, eerst geïnspecteerd, omgedraaid, gesorteerd, bedrukt en genaaid, en vervolgens geschroeid.

Redenen:

(1) op de stof die niet te veel verschroeit, verschillende lengte;

(2) de afwerking is slecht, gemakkelijk te vervuilen;

(3) in de volgorde zhongyi wol verven en afwerking, druk- en verfdefecten.

Doel van het schroeien:

(1) de glans van de stof verbeteren; de afwerking verbeteren;

(2) de pillingweerstand verbeteren (vooral bij chemisch vezelweefsel);

(3) de stijl verbeteren, door het schroeien kan de stof steviger worden, zoals bot.

Verkleinen

Tijdens het weven wordt de schering blootgesteld aan grotere spanning en wrijving, waardoor deze gemakkelijk kan breken. Om scheringbreuk te verminderen, de weefefficiëntie te verbeteren en de kwaliteit van de onbewerkte stof te verhogen, is het noodzakelijk om de scheringdraden vóór het weven te appreteren. De vezels in de draden kleven aan elkaar en vormen een stevige slurryfilm op het oppervlak van de draden, waardoor de draden strak en glad worden en de breeksterkte en slijtvastheid ervan verbeteren.

Doel van het ontlijmen: Na het lijmen dringt de slurry door in de vezels en hecht zich gedeeltelijk aan het oppervlak van de schering. Hoewel de slurry de eigenschappen van het garen verbetert, vervuilt het de verf- en afwerkingsvloeistof, belemmert het de chemische interactie tussen de vezels en de verf- en chemische materialen, en maakt het de verf- en afwerkingsprocessen moeilijk.

(1) Inleiding tot veelgebruikte slurry

Natuurlijke suspensie: zetmeel, zeewiergom, gom, enz.

Eigenschappen van zetmeel:

① in geval van zure ontleding;

② in geval van alkalistabiliteit, zwelling;

③ in het geval van oxidanten kan het worden ontleed;

④ door de afbraak van zetmeel door enzymen.

Chemische suspensie: cellulosederivaten zoals hydroxymethylcellulose (CMC), polyvinylalcohol (PVA), polyacrylzuur, polyester, enz.

Eigenschappen van PVA:

① Stabiel in zuur en base, de viscositeit neemt niet af;

② Het wordt afgebroken door een oxidant.

③ Brede toepasbaarheid, goede compatibiliteit, geen mengreactie

(2) Veelgebruikte ontlijmingsmethoden

1. Alkalische ontlijming

Het is een van de meest gebruikte methoden in binnenlandse ververijen, maar de ontlijmingsgraad is niet hoog en er kunnen tijdens het ontlijmen ook andere onzuiverheden worden verwijderd.

Werkingsmechanisme: Door behandeling met een verdunde natriumhydroxideoplossing ondergaat de zetmeelsuspensie een alkalisch zwellend fenomeen (of zwelling), waarbij geen chemische reactie optreedt. Hierdoor verandert de suspensie van gel naar sol, waardoor de bindingskracht tussen de vezels en de suspensie afneemt. Vervolgens kan de suspensie door middel van wassen en mechanische kracht worden verwijderd. PVA- en polyacrylaatsuspensies kunnen oplossen in verdunde natriumhydroxideoplossingen.

(zetmeel) enzym ontlijmen

Enzymen worden ook wel biokatalysatoren genoemd.

Kenmerken: hoge ontlijmingssnelheid, beschadigt de vezels niet, alleen voor zetmeel, kan geen onzuiverheden verwijderen.

Kenmerken: a. Hoge efficiëntie. b. Specificiteit: Een enzym kan slechts één reactie of zelfs een specifieke reactie katalyseren. c. De activiteit wordt beïnvloed door temperatuur en pH-waarde.

Voor zetmeelsuspensies of zetmeelmengsels (waarbij het zetmeelgehalte dominant is) kan amylase worden gebruikt voor het ontlijmen.

Zuurontlijming

De toepassing ervan in de binnenlandse markt is beperkt, omdat het gebruik ervan de vezels gemakkelijk kan beschadigen. Het wordt daarom vaker gecombineerd met andere methoden. Er wordt gebruikgemaakt van een tweestapsmethode: alkalische ontlijming - zure ontlijming. Zure ontlijming zorgt voor hydrolyse van het zetmeel, verwijdert minerale zouten, enzovoort, en compenseert zo de effecten van beide methoden.

Oxidatie-ontlijming

Oxidatiemiddel: NaBrO2 (natriumbromiet), H2O2, Na2S2O8, (NH4)2S2O8, enz.

Principe: Het oxidatiemiddel kan alle soorten slurry oxideren en afbreken, waardoor het molecuulgewicht en de viscositeit sterk afnemen, de wateroplosbaarheid toeneemt en de slurry niet langer aan de vezels hecht. Vervolgens wordt het hydrolysaat door middel van een grondige wasbeurt verwijderd.

(1) Koken

Het doel van koken is het verwijderen van onzuiverheden uit de vezels en het verbeteren van de verwerkingseigenschappen van de stof, met name de bevochtigbaarheid.

Natuurlijke onzuiverheden: Bij zuivere katoenen stoffen gaat het voornamelijk om vezelco-organismen of geassocieerde organismen, waaronder olie, was, pectine, eiwitten, as, pigment en katoenzaadschillen.

Kunstmatige onzuiverheden: onzuiverheden zoals olie, antistatische middelen, roest en restslib die tijdens het spin- en weefproces worden toegevoegd.

Deze onzuiverheden hebben een ernstige invloed op de bevochtigbaarheid van de stof en belemmeren het verven en afwerken ervan. Ze moeten daarom worden verwijderd in een reinigingssysteem met natriumhydroxide als hoofdbestanddeel en oppervlakteactieve stoffen als hulpstof.

(2) Bleken

Na het koken worden de meeste natuurlijke en kunstmatige onzuiverheden verwijderd.stofDe pigmenten worden verwijderd, maar voor gebleekte en lichtgekleurde stoffen is bleken ook nodig. Dat is het belangrijkste doel van het bleekproces: het verwijderen van pigment en het verbeteren van de witheid.

Synthetische vezels bevatten geen pigment en zijn na het koken spierwit geworden. Katoenvezels daarentegen bevatten na het wassen nog steeds pigment, waardoor de witheid gering is. Bleken dient daarom voornamelijk om natuurlijke onzuiverheden in de katoenvezels te verwijderen.

(3) Bleekmiddel

Oxidatietype: natriumhypochloriet, waterstofperoxide en natriumchloriet, enz., voornamelijk gebruikt in katoenvezels en gemengde stoffen.

Gereduceerd: NaHSO3 en verzekeringspoeder, enz., voornamelijk gebruikt voor eiwitvezelstoffen.

(4) Bleken met natriumhypochloriet:

Bleken met natriumhypochloriet wordt voornamelijk gebruikt voor het bleken van katoenen stoffen en katoenmengsels, en soms ook voor polyester-katoenmengsels. Het is echter niet geschikt voor het bleken van eiwitvezels zoals zijde en wol, omdat natriumhypochloriet een destructieve werking heeft op eiwitvezels, waardoor ze vergelen en beschadigd raken. Tijdens het bleekproces kunnen, naast de vernietiging van natuurlijke pigmenten, ook de katoenvezels zelf beschadigd raken. Daarom is het noodzakelijk om de bleekomstandigheden te controleren, zodat de uiterlijke en interne kwaliteit gewaarborgd blijven.

Natriumhypochloriet is gemakkelijk te produceren, goedkoop en het bleken met natriumhypochloriet is eenvoudig en vereist simpele apparatuur. Omdat bleken met natriumhypochloriet echter slecht is voor het milieu, wordt het geleidelijk vervangen door waterstofperoxide.

(5) Bleken met waterstofperoxide H2O2:

Waterstofperoxide, ook wel bekend als waterstofperoxide, heeft de molecuulformule H₂O₂. Bleken met waterstofperoxide wordt ook wel zuurstofbleken genoemd. De stabiliteit van een waterstofperoxideoplossing is zeer slecht onder alkalische omstandigheden. Daardoor is commerciële waterstofperoxide zwak zuur.

Stof gebleekt met waterstofperoxide heeft een goede witheid, een zuivere kleur en verkleurt niet snel tijdens opslag. Het wordt veel gebruikt voor het bleken van katoen. Zuurstofbleken is veelzijdiger dan chloorbleken, maar waterstofperoxide is duurder dan natriumhypochloriet en vereist roestvrijstalen apparatuur, waardoor het energieverbruik hoger is en de kosten hoger uitvallen dan bij chloorbleken.

Momenteel wordt de stoombleekmethode met open werkruimte het meest gebruikt in drukkerijen en verfbedrijven. Deze methode kenmerkt zich door een hoge mate van continuïteit, automatisering en productie-efficiëntie, een eenvoudige processtroom en geen milieuvervuiling.

5. Gemerceriseerd (katoenstof)

Textiel dat onder een bepaalde spanning staat, kan met behulp van geconcentreerde natriumhydroxide (caustische soda) en de gewenste dikte behouden, een zijdeachtige glans krijgen; dit proces wordt mercerisatie genoemd.

(1) Doel van mercerisatie:

A. Verbetering van de oppervlakteglans en het gevoel van de stof: door het opzwellen van de vezels wordt de vezelstructuur ordelijker en de lichtreflectie regelmatiger, waardoor de glans verbetert.
B. Door de merceriseringsafwerking wordt de kleuropname verhoogd, waardoor de vezelzone kleiner wordt, het amorfe gebied groter en de kleurstoffen gemakkelijker in de vezels doordringen. De kleuropname is daardoor 20% hoger dan bij gemerceriseerde katoenvezels, de glans verbetert en tegelijkertijd het vermogen om dode hoeken te bedekken toeneemt.
C. Om de dimensionale stabiliteit te verbeteren, zorgt merceriseren voor een perfect ontwerp, elimineert het touwachtige kreukels en voldoet het beter aan de kwaliteitseisen van geverfde en bedrukte half-en-half producten. Het belangrijkste is dat na het merceriseren de stabiliteit van de stof ten opzichte van uitzetting en vervorming aanzienlijk is verbeterd, waardoor de krimp van de stof sterk wordt verminderd.

6. Verfijnen, voorkrimpen (chemische vezelstof)

Het doel van het voorbehandelen van de stof vóór het krimpen is voornamelijk het verwijderen van olie, slib en vuil dat tijdens het weven, de opslag en het transport aan de stof (vezel) is geadsorbeerd. Tegelijkertijd kunnen sommige oligomeren op de vezel ook worden opgelost door het raffineren bij hoge temperatuur. De grijze stof moet worden voorgekrompen voordat er alkali wordt toegevoegd, en er moeten voornamelijk additieven zoals oleïne en natriumhydroxide worden toegevoegd. De voorbehandeling van chemische vezelstoffen wordt uitgevoerd in een verfmachine met hoge temperatuur en hoge druk.

7. Alkalireductie (chemische vezelstof)

(1) Principe en effect van alkalireductie

Alkalische reductiebehandeling is het proces waarbij polyesterweefsel wordt behandeld met een hoge temperatuur en een geconcentreerde loogoplossing. De polyestervezels worden gehydrolyseerd en de esterbindingen in de molecuulketens aan het vezeloppervlak worden verbroken in een waterige natriumhydroxideoplossing. Hierbij worden continu hydrolyseproducten met verschillende polymerisatiegraden gevormd, en uiteindelijk wateroplosbaar natriumtereftalaat en ethyleenglycol. Apparatuur voor alkalische reductie omvat hoofdzakelijk drie soorten: overloopverfmachines, continue reductiemachines en intermitterende reductiemachines. Naast de overloopverfmachine kunnen continue en intermitterende reductiemachines de resterende loog recyclen. Om de vorm en afmetingen van het onbewerkte textiel te behouden, is het bij sommige alkalische reductieproducten noodzakelijk om een ​​vooraf bepaalde stap toe te voegen voordat het verfproces begint.