Stoffenprintproces en -stroom (1)

Basisconcept van printen

1. Bedrukken: Het bewerkingsproces van het bedrukken van bloemenpatronen met een bepaalde kleurechtheid op textiel met kleurstoffen of pigmenten.

2. Classificatie van afdrukken

Het doel van het printen is voornamelijk stof en garen. Bij de eerste wordt het patroon direct op de stof aangebracht, waardoor het duidelijker is. Bij de tweede wordt het patroon op een verzameling parallel geplaatste garens gedrukt en wordt de stof geweven om een ​​wazig patrooneffect te creëren.

3. Het verschil tussen printen en verven

(1) Verven is het gelijkmatig verven van de kleurstof op het textiel om één kleur te verkrijgen. Drukken is het drukken van één of meer kleuren op hetzelfde textielpatroon, in feite lokaal verven.

(2) Beitsen is het aanbrengen van een kleurstofoplossing op de stof door middel van water. Bedrukken met behulp van een slurry als verfmedium, waarbij de kleurstof of pigmentpasta op de stof wordt gedrukt. Na droging, afhankelijk van de aard van de kleurstof of het materiaal, wordt de stof gestoomd, kleurecht en behandeld met andere nabehandelingen, zodat de kleurstof of kleur zich hecht aan de vezel. Verwijder vervolgens de zwevende kleurstof en kleurpasta in de verf met behulp van zeep en water, en verwijder chemische middelen.

4. Voorbehandeling vóór het printen

Net als bij het verfproces moet de stof vóór het bedrukken worden voorbehandeld om een ​​goede bevochtiging te verkrijgen, zodat de kleurpasta gelijkmatig in de vezel dringt. Kunststof stoffen zoals polyester moeten soms met warmte worden gevormd om krimp en vervorming tijdens het bedrukken te verminderen.

5. Drukmethode

Afhankelijk van het drukproces zijn er directe bedrukking, anti-kleuring bedrukking en ontladingsbedrukking. Afhankelijk van de drukapparatuur zijn er voornamelijk rolbedrukking en zeefdruk.afdrukkenen transferdruk, enz. Binnen de drukmethode zijn er handmatige en mechanische druktechnieken. Mechanische druk omvat voornamelijk zeefdruk, roldruk, transferdruk en spuitdruk; de eerste twee toepassingen komen het meest voor.

6. Drukmethode en de kenmerken ervan

Afhankelijk van de gebruikte drukapparatuur kan textielbedrukking worden onderverdeeld in: zeefdruk, roldruk, warmteoverdracht, houtsjabloondruk, holleplaatdruk, tie-dye, batik, spatdruk, handbedrukking, enzovoort. Er zijn twee drukmethoden van commercieel belang: zeefdruk en roldruk. De derde methode is warmteoverdracht, die relatief weinig gebruikt wordt. Andere drukmethoden die zelden worden gebruikt in de textielproductie zijn traditioneel houtsjabloondruk, valeriaanwasdruk (d.w.z. wasbestendig), tie-dye garendruk en resistente druk. Veel textieldrukkerijen gebruiken zeefdruk en roldruk om stoffen te bedrukken. De meeste warmteoverdracht die door drukkerijen wordt uitgevoerd, wordt ook op deze manier bedrukt.

7. Traditionele druktechnieken

(1) Afdrukken van houtsjablonen: de methode vanafdrukkenop stof in reliëfhout.

(2) holle druk: Deze wordt hoofdzakelijk onderverdeeld in drie categorieën: holle druk met witte pasta en anti-kleurstof indigo-druk, holle druk met witte pasta en anti-kleurstof en holle druk met kleurendruk direct.

(3) Tie-dye-printen: het gebruiken van touw op een blanco doek, dat in een bepaalde vouw wordt genaaid en na het verven stevig wordt vastgebonden om patronen te verkrijgen.

(4) Batik bedrukken: Breng de delen die patronen moeten vertonen aan op katoen, zijde en andere stoffen en verf of borstel vervolgens de wasvrije delen van de stof om deze te verven. Verwijder vervolgens de wasvlekken in kokend water of speciale oplosmiddelen, zodat de stof patronen vertoont.

(5) Spatdruk: besprenkel of borstel de zijden stof naar wens met zure kleurstof en strooi vervolgens zout op het scherm terwijl het nog niet droog is. Door de neutralisatie van het zout en de zure kleurstof ontstaat een natuurlijke stroom van abstracte patronen op de zijde. Vaak gebruikt in zijde.

(6) Handgeschilderde bedrukking: een bedrukkingsmethode waarbij een pen direct in de verf wordt gedoopt om het patroon op de stof af te beelden.

8. Zeefdruk

Zeefdruk omvat het voorbereiden van een drukscherm, een drukscherm (Het scherm dat wordt gebruikt voor het drukproces was ooit gemaakt van dunne zijde, het proces wordt zeefdruk genoemd, wordt gemaakt van nylon, polyester of draadweefsel met fijn gaas gespannen over een houten of metalen frame. Het schermdoek is gecoat met een ondoorzichtige, niet-poreuze film. Waar een patroon is, moet de ondoorzichtige film worden verwijderd, waardoor een zeefplaat met fijn gaas overblijft, en dit gebied is het deel waar het patroon zal worden gedrukt. De meeste commerciële zeefdoeken worden eerst gecoat met een lichtgevoelige film, en vervolgens wordt de film verwijderd door een lichtgevoelige methode om het patroon te onthullen. Plaats een zeef over het te bedrukken weefsel om te bedrukken. Giet de printpasta in het printframe en druk het door het gaas van het zeef met behulp van een schraper (een gereedschap dat vergelijkbaar is met een wisser op een autovoorruit). Elke kleur in het drukpatroon vereist een apart zeef, het doel van het afdrukken van een andere kleur.

9. Handmatig zeefdrukken

Handzeefdruk wordt commercieel geproduceerd op lange tafels (tot 55 meter). De bedrukte rol stof wordt glad over de tafel uitgespreid en het oppervlak van de tafel wordt vooraf gecoat met een kleine hoeveelheid klevend materiaal. De printer beweegt het frame vervolgens continu over de hele tafel, waarbij één frame per keer wordt bedrukt, totdat de stof volledig bedrukt is. Elk frame komt overeen met een gedrukt patroon. De productiesnelheid van deze methode is 45-85 meter per uur. Commerciële handzeefdruk wordt ook in grote aantallen gebruikt om gesneden stukken te bedrukken.lapHet drukproces, het kledingmaakproces en het drukproces worden in één adem genoemd.

Aangepaste of unieke ontwerpen worden op de stukken gedrukt voordat ze aan elkaar worden genaaid. Omdat handmatige zeefdruk grote maaswijdtes voor grote patronen kan produceren, kunnen stoffen zoals strandlakens, innovatieve bedrukte schorten, gordijnen en douchegordijnen ook met deze drukmethode worden bedrukt. Handmatige zeefdruk wordt ook gebruikt om zeer modieuze dameskleding in beperkte oplages te bedrukken en om kleine partijen markttestproducten te bedrukken.

(1) Automatisch zeefdrukken

Automatisch zeefdrukken (of vlakzeefdrukken) is hetzelfde als handmatig zeefdrukken, behalve dat het proces geautomatiseerd is en dus sneller. De bedrukte stof wordt via een brede rubberen band naar het zeefdrukraam getransporteerd in plaats van op een lange tafel te worden gelegd (zoals bij handmatig zeefdrukken). Net als handmatig zeefdrukken is automatisch zeefdrukken een intermitterend in plaats van een continu proces.

Bij dit proces beweegt de stof onder het scherm, stopt dan en wordt het scherm gekrast door een schraper (automatisch schrapen), waarna de stof onder het volgende frame door beweegt, met een productiesnelheid van ongeveer 457 meter per uur. Automatisch zeefdrukken kan alleen worden gebruikt voor de hele rol stof; gesneden stukken worden over het algemeen niet op deze manier bedrukt. Als commercieel productieproces neemt de productie van automatisch zeefdrukken (met betrekking tot vlakzeefdruk) af, vanwege de voorkeur voor cirkelvormige zeefdruk met een hogere productie-efficiëntie.

(2) Rotatiezeefdruk

Rotatiezeefdruk verschilt op verschillende belangrijke punten van andere zeefdrukmethoden. Rotatiezeefdruk, zoals de roldruk die in de volgende sectie wordt beschreven, is een continu proces waarbij de bedrukte stof door een brede rubberen band onder een bewegende cilinder wordt getransporteerd. Bij zeefdruk is de productiesnelheid van cirkelzeefdruk het hoogst, meer dan 3.500 yards per uur. Gebruik naadloos geperforeerd metalen of kunststof gaas. De grootste cirkel heeft een omtrek van meer dan 40 inch, dus de grootste bloemrug is ook groter dan 40 inch. Er zijn ook rotatiezeefdrukmachines met meer dan 20 kleurensets geproduceerd, en deze drukmethode vervangt langzaam de cilinderdruk.

(3) Rollendruk

Net als krantendruk is roldruk een snel proces waarmee meer dan 5500 meter bedrukte stof per uur kan worden geproduceerd. Deze methode wordt ook wel mechanisch drukken genoemd. Bij roldruk wordt het patroon op de stof gedrukt door een gegraveerde koperen trommel (of rol). De koperen trommel kan dicht op elkaar geplaatste, zeer fijne lijnen snijden, waardoor zeer gedetailleerde, zachte patronen kunnen worden gedrukt. De fijne, dichte Pelizli-roldruk is bijvoorbeeld een type patroon dat met roldruk wordt gedrukt.

Cilindergravering moet volledig consistent zijn met het ontwerp van de patroonontwerper en elke kleur heeft een graveerrol nodig (in de textielindustrie wordt speciaal drukprocédé, zoals drukken met vijf of zes rollen, vaak gebruikt om vijf of zes kleurensets weer te geven). Rollendruk is de minst gebruikte massaproductiemethode en de productie blijft jaarlijks dalen. Deze methode zou niet economisch zijn als de geproduceerde aantallen per patroon niet erg groot zouden zijn.

(4) Warmteoverdrachtdruk

Het principe van warmteoverdracht is enigszins vergelijkbaar met de transferdrukmethode. Bij warmteoverdracht wordt het patroon eerst gedrukt op papier met dispersiekleurstoffen en drukinkten, waarna het bedrukte papier (ook wel transferpapier genoemd) wordt opgeslagen voor gebruik in textieldrukkerijen. Wanneer de stof is bedrukt, zorgt de warmteoverdrachtsdrukmachine ervoor dat het transferpapier en de onbedrukte zijde aan elkaar plakken en door de machine gaan bij ongeveer 210 °C (400 T). Bij zulke hoge temperaturen sublimeert de kleurstof op het transferpapier en wordt deze overgedragen op de stof, waarmee het drukproces zonder verdere verwerking wordt voltooid. Het proces is relatief eenvoudig en vereist niet de expertise die nodig is bij de productie van roldruk of rotatiezeefdruk. Dispersiekleurstoffen zijn de enige kleurstoffen die kunnen sublimeren en in zekere zin de enige kleurstoffen die bloemen kunnen warmteoverdrachten, dus het proces kan alleen worden gebruikt op stoffen die zijn samengesteld uit vezels die affiniteit hebben met dergelijke kleurstoffen, waaronder acetaatvezels, acrylonitrilvezels, polyamidevezels (nylon) en polyestervezels.

(5) Jetprinten

Jetprinten is het spuiten van kleine druppels kleurstof die op de exacte positie van de stof blijven. De spuitmond en de patroonvorming waarmee de kleurstof wordt gespoten, kunnen door de computer worden aangestuurd en maken complexe patronen en nauwkeurige patrooncycli mogelijk. Jetprinten elimineert de vertraging en kosten die gepaard gaan met het graveren van rollen en het maken van zeefdrukken, een concurrentievoordeel in een snel veranderende textielmarkt.

Het jetprintsysteem is flexibel en snel en kan snel van het ene patroon naar het andere wisselen. Bedrukte stoffen worden niet gespannen (dat wil zeggen, het patroon wordt niet vervormd door rekken) en het oppervlak van de stof wordt niet opgerold, waardoor potentiële problemen zoals pluis of vliesvorming worden geëlimineerd. Met dit proces kunnen echter geen fijne patronen worden geprint; de omtrek van het patroon is vaag. Momenteel wordt de jetprintmethode voornamelijk gebruikt voor het bedrukken van tapijten en is het geen belangrijk proces voor het bedrukken van kledingtextiel. Door onderzoek en ontwikkeling van mechanische en elektronische regeltechnologie kan deze situatie echter veranderen.