Proces en verloop van het bedrukken van textiel (1)

Basisprincipes van drukwerk

1. Drukken: Het bewerkingsproces waarbij bloemmotieven met een bepaalde kleurechtheid op textiel worden gedrukt met behulp van kleurstoffen of pigmenten.

2. Classificatie van afdrukken

Het doel van printen is voornamelijk het gebruik van stof en garen. Bij de eerste techniek wordt het patroon direct op de stof aangebracht, waardoor het patroon scherper is. Bij de tweede techniek wordt het patroon op een verzameling parallel liggende garens gedrukt en vervolgens geweven, wat resulteert in een wazig patroon.

3. Het verschil tussen printen en verven

(1) Verven is het gelijkmatig aanbrengen van de verf op het textiel om één enkele kleur te verkrijgen. Bedrukken is het bedrukken van één of meerdere kleuren op hetzelfde textielpatroon, in feite plaatselijk verven.

(2) Bij het kleuren wordt de kleurstof in een verfoplossing aangebracht, waarbij de kleurstof via water op de stof wordt aangebracht. Bij het bedrukken wordt met behulp van een slurry als verfmedium de kleurstof of pigmentpasta op de stof gedrukt. Na het drogen wordt, afhankelijk van de aard van de kleurstof of pigment, een stoombehandeling, kleurfixatie en andere nabewerkingen uitgevoerd, zodat de kleurstof zich aan de vezels hecht. Ten slotte worden de losse kleurresten en verfresten verwijderd met zeep en water, of met chemische middelen.

4. Voorbehandeling vóór het printen

Net als bij het verfproces moet de stof voor het bedrukken worden voorbehandeld om een ​​goede bevochtigbaarheid te verkrijgen, zodat de kleurpasta gelijkmatig in de vezels kan doordringen. Kunststofstoffen zoals polyester moeten soms thermisch worden gevormd om krimp en vervorming tijdens het bedrukken te verminderen.

5. Druktechniek

Afhankelijk van het drukproces onderscheiden we direct printen, anti-verven printen en discharge printen. Wat betreft de printapparatuur zijn er hoofdzakelijk roldruk en zeefdruk.afdrukkenen transferdruk, enz. Qua drukmethoden onderscheiden we handmatig drukken en machinaal drukken. Machinaal drukken omvat hoofdzakelijk zeefdruk, roldruk, transferdruk en spuitdruk, waarbij de eerste twee het meest voorkomen.

6. Druktechniek en de kenmerken ervan

Textielbedrukking kan, afhankelijk van de gebruikte drukapparatuur, worden onderverdeeld in: zeefdruk, roldruk, warmteoverdrachtsdruk, houtsjabloondruk, holleplaatdruk, tie-dye, batik, spateldruk, handgeschilderde druk, enzovoort. Twee drukmethoden zijn commercieel belangrijk: zeefdruk en roldruk. Warmteoverdrachtsdruk is een derde methode, maar wordt relatief weinig gebruikt. Andere drukmethoden die zelden in de textielproductie worden toegepast, zijn traditionele houtsjabloondruk, wasdruk (oftewel wasbestendige druk), tie-dye met garen en resistdruk. Veel textieldrukkerijen gebruiken zeefdruk en roldruk voor het bedrukken van stoffen. De meeste warmteoverdrachtsdruk die door drukkerijen wordt uitgevoerd, gebeurt ook op deze manier.

7. Traditionele druktechnieken

(1) Afdrukken met houten sjablonen: De methode vanafdrukkenop stof in reliëf met hout.

(2) Holle druktechniek: Deze wordt hoofdzakelijk onderverdeeld in drie categorieën: holle druktechniek met witte pasta en anti-indigokleurstof, holle druktechniek met witte pasta en anti-indigokleurstof en holle druktechniek met kleurendruk, directe druktechniek.

(3) Tie-dye printen: Het gebruik van touw op een blanco doek, dat in een bepaalde vouw wordt genaaid en vervolgens stevig wordt vastgebonden, waarna het doek wordt geverfd om patronen te verkrijgen.

(4) Batikdruk: Breng de delen die patronen moeten vertonen aan op katoen, zijde en andere stoffen, verf vervolgens de wasvrije delen van de stof met verf of een kwast, en verwijder daarna de wasvlekken in kokend water of specifieke oplosmiddelen om de stof patronen te laten vertonen.

(5) Spatdruk: besprenkel of borstel de zijden stof naar believen met zure verf en strooi vervolgens zout op het zeefdrukraam terwijl het nog niet droog is. Door de neutralisatie van zout en zure verf ontstaat een natuurlijke stroom van abstracte patronen op de zijde. Vaak gebruikt bij zijde.

(6) Handgeschilderde bedrukking: Een bedrukkingsmethode waarbij een pen rechtstreeks in de verf wordt gedoopt om het patroon op de stof weer te geven.

8. Zeefdrukken

Zeefdrukken omvat de voorbereiding van een zeef. Een zeef (de zeef die voor het drukproces wordt gebruikt, was vroeger gemaakt van dunne zijde; het proces heet zeefdrukken) is gemaakt van nylon, polyester of draadgaas met een fijne maaswijdte, gespannen over een houten of metalen frame. Het zeefdoek is bedekt met een ondoorzichtige, niet-poreuze film. Waar een patroon moet worden aangebracht, moet de ondoorzichtige film worden verwijderd, waardoor een zeefplaat met fijne mazen overblijft. Dit gedeelte is het deel waar het patroon wordt gedrukt. De meeste commerciële zeefdoeken zijn eerst bedekt met een lichtgevoelige film, die vervolgens met een lichtgevoelige methode wordt verwijderd om het patroon zichtbaar te maken. Plaats de zeef over de te bedrukken stof. Giet de drukpasta in het frame en druk deze door de mazen van de zeef met behulp van een schraper (een gereedschap vergelijkbaar met een ruitenwisser op een autoruit). Elke kleur in het drukpatroon vereist een aparte zeef, om een ​​andere kleur te kunnen drukken.

9. Handmatig zeefdrukken

Handzeefdruk wordt commercieel toegepast op lange tafels (tot wel 60 meter). De bedrukte stofrol wordt glad op de tafel uitgespreid en het tafelblad is vooraf voorzien van een dunne laag kleefstof. De drukker beweegt vervolgens het raam continu over de hele tafel en bedrukt telkens één raam, totdat de stof volledig bedrukt is. Elk raam komt overeen met een bedrukt patroon. De productiesnelheid van deze methode is 50-90 meter per uur. Commerciële handzeefdruk wordt ook in grote hoeveelheden gebruikt voor het bedrukken van snijstukken.lapHet drukproces, het kledingmaakproces en het drukproces zijn op één lijn gebracht.

Op de stof worden gepersonaliseerde of unieke ontwerpen gedrukt voordat de stukken aan elkaar worden genaaid. Omdat handmatig zeefdrukken grote rasterpatronen mogelijk maakt, kunnen stoffen zoals strandhanddoeken, innovatieve bedrukte schorten, gordijnen en douchegordijnen ook met deze druktechniek worden bedrukt. Handmatig zeefdrukken wordt ook gebruikt voor het bedrukken van kleine oplages van modieuze dameskleding en voor het bedrukken van kleine series producten voor marktonderzoek.

(1) Automatisch zeefdrukken

Automatisch zeefdrukken (of vlakzeefdrukken) is hetzelfde als handmatig zeefdrukken, alleen is het proces geautomatiseerd en daardoor sneller. De te bedrukken stof wordt via een brede elastische band naar het zeefraam geleid, in plaats van op een lange tafel te worden geplaatst (zoals bij handmatig zeefdrukken). Net als bij handmatig zeefdrukken is automatisch zeefdrukken een onderbroken proces in plaats van een continu proces.

Bij dit proces beweegt de stof onder het zeefraam door, stopt dan, waarna het zeefraam wordt bekrast door een schraper (automatisch schrapen). Vervolgens beweegt de stof verder onder het volgende raam door, met een productiesnelheid van ongeveer 500 meter per uur. Automatisch zeefdrukken kan alleen worden gebruikt voor hele rollen stof; losse stukken worden over het algemeen niet op deze manier bedrukt. Als commercieel productieproces neemt de vraag naar rond zeefdrukken met een hogere productie-efficiëntie af.

(2) Rotatiezeefdruk

Rotatiezeefdruk verschilt op een aantal belangrijke punten van andere zeefdrukmethoden. Net als de rolzeefdruk die in het volgende hoofdstuk wordt beschreven, is rotatiezeefdruk een continu proces waarbij de bedrukte stof door een brede rubberen band onder een bewegende cilinder wordt getransporteerd. Bij rotatiezeefdruk is de productiesnelheid van cirkelzeefdruk het hoogst, meer dan 3500 meter per uur. Er wordt gebruik gemaakt van naadloos geperforeerd metalen of plastic gaas. De grootste cirkel heeft een omtrek van meer dan 100 cm, waardoor de grootste afmeting van de achterkant van de bloem ook groter is dan 100 cm. Er zijn inmiddels ook rotatiezeefdrukmachines met meer dan 20 kleuren geproduceerd, en deze druktechniek vervangt langzaam de cilinderzeefdruk.

(3) Roldruk

Net als bij krantendruk is roldruk een hogesnelheidsproces waarmee meer dan 6.000 meter bedrukte stof per uur kan worden geproduceerd. Deze methode wordt ook wel mechanisch drukken genoemd. Bij roldruk wordt het patroon op de stof gedrukt door een gegraveerde koperen trommel (of rol). De koperen trommel kan zeer fijne, dicht opeengepakte lijnen graveren, waardoor zeer gedetailleerde, zachte patronen kunnen worden gedrukt. Het fijne, dichte Pelizli-rolmotief is bijvoorbeeld een patroon dat met roldruk is vervaardigd.

Cilindergravure moet volledig overeenkomen met het ontwerp van de patroonontwerper, en elke kleur vereist een graveerrol (in de textielindustrie worden bij speciale drukprocessen vaak vijf- of zesrollen gebruikt om respectievelijk vijf- of zeskleurenrollen aan te duiden). Roldruk is de minst gebruikte methode voor massaproductie en de productie ervan neemt jaarlijks af. Deze methode is alleen economisch rendabel als de geproduceerde aantallen per patroon erg groot zijn.

(4) Warmteoverdrachtsdruk

Het principe van warmteoverdrachtsdruk is enigszins vergelijkbaar met de transferdruktechniek. Bij warmteoverdrachtsdruk wordt het patroon eerst op papier gedrukt dat dispersiekleurstoffen en drukinkten bevat. Dit bedrukte papier (ook wel transferpapier genoemd) wordt vervolgens opgeslagen voor gebruik in textieldrukkerijen. Wanneer de stof bedrukt moet worden, zorgt de warmteoverdrachtsdrukmachine ervoor dat het transferpapier en de onbedrukte stof aan elkaar kleven. Het geheel wordt vervolgens door de machine geleid bij een temperatuur van ongeveer 210 °C (400 T). Door deze hoge temperatuur sublimeert de kleurstof op het transferpapier en wordt deze overgebracht op de stof, waardoor het drukproces zonder verdere bewerking is voltooid. Het proces is relatief eenvoudig en vereist niet de expertise die nodig is bij roldruk of rotatiezeefdruk. Dispersiekleurstoffen zijn de enige kleurstoffen die kunnen sublimeren en in zekere zin de enige kleurstoffen die geschikt zijn voor warmteoverdracht. Daarom kan het proces alleen worden toegepast op stoffen die zijn samengesteld uit vezels die een affiniteit hebben voor dergelijke kleurstoffen, zoals acetaatvezels, acrylonitrilvezels, polyamidevezels (nylon) en polyestervezels.

(5) Jetprinten

Jetprinten is een techniek waarbij kleine druppels verf op de stof worden gespoten die precies op de gewenste positie blijven. De spuitmond en de patroonvorming kunnen computergestuurd worden, waardoor complexe patronen en nauwkeurige patrooncycli mogelijk zijn. Jetprinten elimineert de vertraging en kosten die gepaard gaan met het graveren van rollen en het maken van zeeframen, wat een concurrentievoordeel oplevert in een snel veranderende textielmarkt.

Het inkjetprintsysteem is flexibel en snel en kan snel van het ene patroon naar het andere overschakelen. Bedrukte stoffen worden niet gespannen (dat wil zeggen dat het patroon niet vervormt door uitrekking) en het oppervlak van de stof wordt niet opgerold, waardoor potentiële problemen zoals pluizen of plooien worden voorkomen. Dit proces is echter niet geschikt voor het printen van fijne patronen; de contouren van het patroon zijn dan wazig. Momenteel wordt de inkjetprintmethode voornamelijk gebruikt voor het bedrukken van tapijten en is het geen belangrijk proces voor het bedrukken van kledingtextiel. Met de ontwikkeling van mechanische en elektronische besturingstechnologie kan deze situatie echter veranderen.