① De basis manier van afdrukken
Afdrukken volgens afdrukapparatuur kan worden onderverdeeld in direct afdrukken, ontlading afdrukken en anti-dyeing afdrukken.
1. Direct afdrukken direct afdrukken is een soort afdrukken direct op witte stof of op de stof die vooraf is geverfd. De laatste wordt een maskerafdruk genoemd. Natuurlijk is de kleur van het afdrukpatroon veel donkerder dan de achtergrondkleur. Een groot aantal veel voorkomende afdrukmethoden is direct afdrukken. Als de achtergrondkleur van de stof wit of meestal wit is en het afdrukpatroon er vanaf de achterkant lichter uitziet dan de voorkant, kunnen we bepalen dat dit een direct isbedrukte stof(Opmerking: vanwege de sterke penetratie van de drukpasta, zodat de lichte stof niet kan worden beoordeeld door deze methode). Als de voor- en achterkant van de achtergrondkleur van de stof hetzelfde is (omdat het een stuk kleurstof is) en het afdrukpatroon veel donkerder is dan de achtergrondkleur, dan is dit de afdrukfabric.
2. Afdrukafdrukafdruk wordt in twee stappen uitgevoerd, de eerste stap is om het stofmonochroom te verven, en de tweede stap is om het patroon op de stof af te drukken. De printpasta in de tweede stap bevat een sterk bleekmiddel dat de basiskleurige kleurstof kan vernietigen, dus deze methode kan blauwe en witte polka dot -patroon doek produceren, die witte extractie wordt genoemd.
Wanneer het bleekmiddel en de kleurstof die er niet mee reageren, worden gemengd in dezelfde kleurpasta (btw -kleurstoffen behoren tot dit type), kan kleurextractie afdrukken worden uitgevoerd. Daarom, wanneer een geschikte gele kleurstof (zoals vatkleurstof) wordt gemengd met een gekleurd bleekmiddel, kan een geel stippatroon worden afgedrukt op een stof met blauwe bodem.
Omdat de basiskleur van ontladingsafdrukken eerst wordt geverfd door de stukverf van het stuk, als dezelfde basiskleur op de grond wordt afgedrukt, is de kleur veel rijker en dieper. Dit is het belangrijkste doel van het afdrukken van ontladen. Afdrukafdrukstoffen kunnen worden afgedrukt door rollerafdrukken en schermafdrukken, maar niet door afdrukken van warmteoverdracht. Vanwege de hoge productiekosten van de gedrukte stof in vergelijking met direct afdrukken, moet het gebruik van het vereiste reductiemiddel zorgvuldig en nauwkeurig worden gecontroleerd. Stoffen die op deze manier worden gedrukt, hebben een betere verkoop en hogere prijscijfers. Soms kunnen de reducerende middelen die in dit proces worden gebruikt schade of vernietiging van de stof in het gedrukte patroon veroorzaken. Als de kleur van beide zijden van de stof hetzelfde is (omdat het een stuk kleurstof is), en het patroon is wit of een andere kleur dan de achtergrondkleur, kan worden bevestigd dat het ontladen bedrukte stof is.
3. Anti-Dye Printing Anti-Dye Printing bevat twee fasen:
(1) de witte stof wordt bedrukt met chemicaliën of wasachtige harsen die voorkomen of voorkomen dat de kleurstof in de stof doordringt;
(2) stuk geverfde stof. Het doel is om de basiskleur te verven om het witte patroon naar voren te brengen. Merk op dat het resultaat hetzelfde is als die van ontladingsdrukte stof, maar de methode die wordt gebruikt om dit resultaat te bereiken, is het tegenovergestelde van ontladingsdrukte stof. De toepassing van de anti-dye-afdrukmethode is niet gebruikelijk en wordt meestal gebruikt wanneer de basiskleur niet kan worden ontladen. In plaats van een grootschalige productiebasis, wordt het meeste anti-dye-printen bereikt door methoden zoals handwerk of handafdrukken (zoals wax anti-afdrukken). Omdat ontladingsafdrukken en anti-diye printen hetzelfde drukeffect produceren, is het meestal niet te onderscheiden door observatie met blote oog.
4. Verfprinting Het gebruik van verf in plaats van kleurstof om gedrukte stoffen te produceren is zo wijdverbreid geworden dat het is beschouwd als een onafhankelijke drukmethode. Verfprinting is het directe afdruk van verf, het proces wordt vaak droog printen genoemd, om onderscheid te maken van nat afdrukken (of kleurstofafdrukken). Door het hardheidsverschil te vergelijken tussen het gedrukte onderdeel en het niet -printen deel op dezelfde stof, kunnen het verfafdrukken en het kleurstofafdruk worden onderscheiden. Het verfgedrukte gebied voelt een beetje moeilijker aan dan het niet -geprinte gebied, misschien een beetje dikker. Als de stof wordt afgedrukt met kleurstof, is er geen significant verschil in hardheid tussen het gedrukte deel en het niet -ingedrukte deel.
Donkere verfafdrukken zullen waarschijnlijk harder en minder flexibel aanvoelen dan lichte of lichte kleuren. Als u een stuk stof met aanwezige verfafdrukken onderzoekt, moet u alle kleuren controleren, aangezien zowel kleurstof als verf op hetzelfde stuk stof aanwezig kunnen zijn. Witte verf wordt ook gebruikt voor het afdrukken en deze factor mag niet over het hoofd worden gezien. Verfprinting is de goedkoopste drukmethode bij het afdrukken van de productie, omdat het afdrukken van verf relatief eenvoudig is, het vereiste proces is minimaal en vereist meestal geen stomen en wassen.
Coatings zijn er in heldere, rijke kleuren en kunnen op alle textielvezels worden gebruikt. Hun lichte snelheid en de snelheid van stomerij zijn goed, zelfs uitstekend, dus ze worden veel gebruikt in decoratieve stoffen, gordijnstoffen en kledingstoffen die droogreiniging nodig hebben. Bovendien produceert de coating bijna geen grote kleurverschillen op verschillende partijen stof, en de dekking van de basiskleur is ook erg goed wanneer het masker wordt afgedrukt.
Speciale afdrukken
De basis manier van afdrukken (zoals hierboven vermeld) is om een patroon op de stof af te drukken, elke kleur in het patroon dat wordt gebruikt in de methode Printing en Dyeing, speciale afdrukken behoort tot de tweede categorie, de reden voor deze classificatie, omdat deze methode een speciaal drukeffect kan verkrijgen, of omdat de proceskosten hoog zijn en niet veel worden gebruikt.
1. Bodemdruk van de vloerafdrukken wordt verkregen door de afdrukmethode in plaats van het gebruik van een stuk kleurstofmethode. Meestal worden zowel in het afdrukproces zowel de basiskleur als de kleur van het patroon op de witte doek afgedrukt. Soms is een volledige vloerafdruk ontworpen om het effect van ontlading of anti-dye prints na te bootsen die duurder zijn om te produceren, maar het is gemakkelijk om verschillende prints van de achterkant van de stof te onderscheiden. De achterkant van het gronddruk is lichter; Omdat de stof eerst wordt geverfd, hebben beide zijden van de ontlading of anti-dye afdrukken dezelfde kleur.
Het probleem met afdrukken op de volledige vloer is dat soms grote gebieden met achtergrondkleur niet kunnen worden behandeld door donkere kleuren. Wanneer dit probleem optreedt, controleer het patroon op de grond zorgvuldig, u vindt enkele vage plekken. Dit fenomeen wordt in feite veroorzaakt door wassen, niet vanwege de hoeveelheid kleurstofbedekking.
Deze fenomenen komen niet voor in hoogwaardige bedrukte stoffen die worden geproduceerd onder strikte technologische omstandigheden. Dit fenomeen is niet mogelijk wanneer de schermafdrukmethode wordt gebruikt om over de vloer af te drukken, omdat de kleurpasta wordt ingeschakeld in plaats van in te rollen als een rolprinting. Door vloer bedekte bedrukte stoffen voelen meestal hard aan.
2. Flocking printing flocing-afdrukken is de afdrukmethode waarin de vezelstapel de korte stapel van de vezel (ongeveer 1/10-1/4 inch) wordt genoemd, wordt nageleefd aan het oppervlak van de stof in een specifiek patroon. Het tweetrapsproces begint door een patroon op de stof af te drukken met een lijm in plaats van een kleurstof of verf, en combineert vervolgens de stof met een vezelstomp, die alleen op zijn plaats blijft waar de lijm is aangebracht. Er zijn twee manieren om kort stroom te bevestigen aan het stofoppervlak: mechanisch stroomtijden en elektrostatisch stroomtekens. Bij mechanische stroomverlening worden korte vezels op de stof gezeefd terwijl deze door de zwakke kamer in een platte breedte gaat.
Wanneer geroerd door de machine, trilt de stof en worden de korte vezels willekeurig in de stof ingebracht. Bij elektrostatische stroomtjes wordt statische elektriciteit op de korte vezels aangebracht, wat resulteert in een rechtopstaande oriëntatie van bijna alle vezels wanneer het aan de stof is gelijmd. In vergelijking met mechanische stroomstukken is elektrostatisch mobiel langzamer en duurder, maar het kan een meer uniform en dicht samenkomende effect veroorzaken. De vezels die worden gebruikt bij elektrostatisch moberen omvatten alle vezels die worden gebruikt bij de werkelijke productie, waarvan viscose -vezels en nylon het meest voorkomen.
In de meeste gevallen worden niet -vezels geverfd voordat ze in de stof worden getransplanteerd. Het vermogen van het stromende stof om droogreiniging en/of wassen te weerstaan, hangt af van de aard van de lijm. Veel hoogwaardige lijmen die worden gebruikt bij de verwerking van stoffen hebben een uitstekende snelheid voor wassen, stomerij of beide. Omdat niet alle lijmen bestand zijn tegen elk type reiniging, is het noodzakelijk om te controleren welke reinigingsmethode geschikt is voor een bepaalde stroomstoffen.
3. WARP -afdrukken Warp -afdrukken betekent dat vóór het weven de warp van de stof wordt afgedrukt en vervolgens samen met de gewone inslag (meestal wit) wordt geweven om de stof te maken, maar soms is de kleur van de inslag heel anders dan de kleur van de bedrukte ketting. Het resultaat is een zacht schaduwkorrel, zelfs wazig patrooneffect op de stof. De productie van warp-printen vereist zorg en detail, dus het wordt bijna alleen te vinden op hoogwaardige stoffen, maar stoffen gemaakt met vezels die kunnen worden afgedrukt door warmteoverdracht zijn een uitzondering. Met de ontwikkeling van het afdrukken van warp warmteoverdracht zijn de kosten van het afdrukken van warp sterk verlaagd. Warp -afdrukken kunnen worden geïdentificeerd door de ketting en inslag van de stof eruit te halen, omdat alleen de ketting de kleur van het patroon heeft en de inslag wit of gewoon is. Imitatie Warp -afdrukeffecten kunnen ook worden afgedrukt, maar dit is gemakkelijk te identificeren omdat de kleur van het patroon aanwezig is op zowel de warp als de inslag.
4. Verbiedt afdrukken
ROT -afdrukken is het afdrukken van chemicaliën die vezelweefsel op het patroon kunnen beschadigen. Als gevolg hiervan zijn er gaten waar de chemicaliën in contact komen met de stof. Imitatiemesh borduurstofstof kan worden verkregen door af te drukken met 2 of 3 rollen, de ene rol bevat destructieve chemicaliën en de andere rollen drukken de steek van imitatie -borduurwerk af.
Deze stoffen worden gebruikt voor goedkope zomerblouses en rauwe randen voor katoenen lingerie. De randen van gaten in versleten prints worden altijd onderworpen aan voortijdige slijtage, dus de stof heeft een slechte duurzaamheid. Een ander type bloemenprint is stoffen gemaakt van gemengd garen, door kern gecoate garen of een mengsel van twee of meer vezels, waarbij chemicaliën één vezel (cellulose) kunnen vernietigen, waardoor de anderen onbeschadigd blijven. Deze afdrukmethode kan veel speciale en interessante gedrukte stoffen afdrukken.
De stof kan worden gemaakt van viscose/polyester 50/50 gemengd garen, en bij het afdrukken verdwijnt het viscose -vezelgedeelte (weggerot), waardoor de onbeschadigde polyester vezel achterblijft, wat resulteert in het afdrukken van alleen polyestergaren en het niet -geïnterpreteerde polyester/viscose -vezel gemengd garens monster.
5. Double-zided printen
Dubbelzijdigafdrukkenwordt afdrukken aan beide zijden van de stof om een dubbelzijdig effect van de stof te verkrijgen, vergelijkbaar met het verschijnen van verpakkingsstoffen gedrukt met een gecoördineerd patroon aan beide zijden. Het eindgebruik is beperkt tot dubbelzijdige vellen, tafelkleden, liness of dubbelzijdige jassen en shirts.
6. Speciale afdrukken Speciale prints zijn afdrukken met twee of meer unieke patronen, elk gedrukt op een ander deel van de stof, dus elk patroon bevindt zich in een specifieke positie in het kledingstuk. Een modeontwerper zou bijvoorbeeld een blouse ontwerpen met blauwe en witte stippen aan de voor- en achterkant, met dezelfde blauwe en witte mouwen, maar met een gestreepte patroon. In dit geval werkt de kledingontwerper samen met de stofontwerper om zowel Polka Dot- als Stripe -elementen op dezelfde rol te maken. De lay -out van de afdrukpositie en het aantal stoffenwerven dat nodig is voor elk patroonelement moet zorgvuldig worden gerangschikt, zodat het gebruik van het gebruik van de stof optimaal is en niet te veel afval veroorzaakt. Een ander soort speciaal printen wordt afgedrukt op al gesneden kledingstukken, zoals zakken en kragen, zodat veel verschillende en unieke kledingpatronen kunnen worden gemaakt. Bladen kunnen met de hand worden afgedrukt of door warmteoverdracht.
Het traditionele afdrukproces omvat patroonontwerp, cilindergravures (of schermplaat maken, ronde schermproductie), kleurpasta-modulatie en gedrukt patroon, post-behandeling (stomen, wasten) en andere vier processen.
②pattern ontwerp
1. Volgens het gebruik van de stof (zoals mannen,dames, banden, sjaals, enz.) Praat de stijl, toon en patroon van het patroon vast.
2. In harmonie met de stijl van stofmateriaal, zoals zijden en hennepproducten, hebben voortreffelijke graad en kleurzuiverheid een zeer groot verschil.
3. De expressietechnieken van het patroon, de structuur van de kleur en het patroon moeten tegemoet komen aan het afdrukproces en de breedte van de stof, de richting van de draad, het snijden en naaien van de kleding en andere factoren. Vooral de verschillende afdrukmethoden zijn ook de patroonstijl- en prestatietechnieken verschillend, zoals het aantal kleurensets van rolprinting 1 tot 6 sets is en de bloembreedte wordt beperkt door de grootte van de rol; Het aantal kleurensets schermafdrukken kan meer dan 10 sets bereiken en de arrangementcyclus kan groot genoeg zijn om een enkele stof af te drukken, maar het is niet geschikt voor het ontwerp van nette en gewone geometrische patronen.
4. Ontwerp van het patroonstijl moet rekening houden met markt- en economische voordelen
③ Flower cilinder snijwerk, schermplaat maken, ronde net maken maken
De cilinder, het scherm en het ronde scherm zijn de specifieke apparatuur van het afdrukproces. Om het ontworpen patroon het overeenkomstige patroon op de stof te produceren onder de werking van de kleurpasta, is het noodzakelijk om de procestechniek uit te voeren, zoals cilindergraveren, schermplaatverbindingen en het maken van cirkelvormige net, om het overeenkomstige patroonmodel te vormen.
1. Cilindergraveren: afdrukken van cilindersafdrukmachine, patroongravure op de koperen cilinder, er zijn twill -lijnen of stippen, gebruikt om kleurpasta op te slaan. Het proces van het snijden van concave patronen op het oppervlak van de koperen rol wordt cilindergravure genoemd. De cilinder is gemaakt van ijzeren holle rol die koper is of gegoten met koper, de omtrek is over het algemeen 400 ~ 500 mm, de lengte is afhankelijk van de amplitude van de drukmachine. Patroongravuresmethoden omvatten handgravure, koperen kerngravure, kleine gravure, fotografische gravure, elektronische gravure enzovoort.
2. Schermplaat maken: afdrukken van flatscreen moet het bijbehorende scherm maken. Flatscreen -plaat maken omvat het maken van schermframe, het maken van mesh en het maken van schermpatroon. Het schermframe is gemaakt van hard hout of aluminiumlegeringsmateriaal en vervolgens wordt een bepaalde specificatie van nylon, polyester of zijden stof op het schermframe uitgerekt, dat wil zeggen het scherm. De productie van schermpatronen wordt vaak gebruikt door een lichtgevoelige methode (of elektronische kleurscheidingsmethode) of anti-paint-methode.
3. Ronde netto productie: ronde net afdrukken moeten worden gemaakt. Eerst wordt een nikkelnet met gaten gemaakt en vervolgens wordt een ronde metalen frame aan beide uiteinden van het nikkelnet ingesteld om het nikkelnet vast te draaien. Vervolgens is het nikkelnet gecoat met lichtgevoelige lijm, het patroon van kleurscheidingsmonster is strak gewikkeld in het nikkelnet en het cirkelvormige net met patroon wordt gevormd met een lichtgevoelige methode.
4. Verzekeringsmodulatie en gedrukte patroon IV. Post-behandeling (stomende, desizing, wassen)
Na het afdrukken en drogen is het meestal nodig om stomen, kleurontwikkeling of solide kleurenbehandeling uit te voeren en vervolgens desizig en wassen uit te voeren om de pasta, chemische middelen en zwevende kleur in de kleurpasta volledig te verwijderen.
Stomen wordt ook stomen genoemd. Nadat de afdrukpasta op de stof is gedroogd om de kleurstof van de pasta naar de vezel over te dragen en bepaalde chemische veranderingen te voltooien, is deze in het algemeen noodzakelijk om te stomen. In het stoomproces condenseert de stoom eerst op de stof, de stoftemperatuur stijgt, de vezel en de pasta zwellen, de kleurstof- en chemische middelen lossen op, en sommige chemische reacties treden op, op dit moment wordt de kleurstof overgebracht van de pasta naar de vezel, waardoor het kleurstofproces wordt voltooid.
Bovendien is het verven van kleurstoffen vanwege de aanwezigheid van pasta ingewikkelder en is de verdampingstijd langer dan die van het verven van PAD. Stoomomstandigheden variëren ook met de eigenschappen van kleurstoffen en stoffen.
Ten slotte moet de bedrukte stof volledig worden gedesiz en gewassen om de pasta, chemische reagentia en zwevende kleur op de stof te verwijderen. De pasta blijft op de stof, waardoor het ruw aanvoelt. De zwevende kleur blijft op de stof, die de helderheid van de kleur en het verven van snelheid beïnvloedt.
Een fout in de bedrukte stof
De meest voorkomende afdrukdefecten veroorzaakt door het afdrukproces worden vermeld en hieronder beschreven. Deze defecten kunnen worden veroorzaakt door onjuiste behandeling in het afdrukproces, een onjuiste behandeling van de stof vóór afdrukken, of defecten in het gedrukte materiaal zelf. Omdat textielafdrukken op veel manieren vergelijkbaar zijn met verven, zijn veel van de gebreken die zich voordoen bij het verven ook aanwezig in gedrukte stoffen.
1. Afdrukken van drag -afdrukpasta vlek vanwege wrijving voordat u drogen.
2. Kolor afdrukpasta die op stof wordt bespat, is niet glad, maar wordt op de stof, het kleurenpunt of de spattende kleur op de stof, gemorst.
3. Het patroon van fuzzy rand is niet glad, de lijn is niet duidelijk, meestal veroorzaakt door onjuiste singing- of pasta -concentratie is niet geschikt.
4. De bloemen mogen niet te wijten zijn aan de afdrukrol of het scherm verticaal uitgelijnd, veroorzaakt het patroon voor en nadat de registratie niet nauwkeurig is. Dit defect wordt ook mismatching of patroonverschuiving genoemd.
5. Stop afdrukken vanwege de drukmachine in het afdrukproces stopte plotseling en schakelde vervolgens de resultaten in de stofkleur in.
6. Een deel van de overbroerende op de bedrukte stof, bedrukt met een of meer kleurplaats is vaak beschadigd, meestal vanwege schadelijke chemicaliën die worden gebruikt bij de drukpasta. Dit probleem is ook te vinden in het tekengedeelte van de ontladingsdruk.
Posttijd: Mar-11-2025
