①De basismanier van printen
Afhankelijk van de drukapparatuur kan het drukken worden onderverdeeld in direct drukken, ontladingsdrukken en anti-kleurstofdrukken.
1. Direct printen Direct printen is een vorm van printen direct op witte stof of op stof die al geverfd is. Dit laatste wordt een maskerprint genoemd. De kleur van het printpatroon is natuurlijk veel donkerder dan de achtergrondkleur. Een groot aantal gangbare printmethoden is direct printen. Als de achtergrondkleur van de stof wit of overwegend wit is, en het printpatroon er aan de achterkant lichter uitziet dan aan de voorkant, dan kunnen we vaststellen dat dit direct printen is.bedrukte stof(Let op: vanwege de sterke penetratie van de printpasta kan de lichte stof niet met deze methode worden beoordeeld.) Als de voor- en achterkant van de stof dezelfde achtergrondkleur hebben (omdat het een stukverf is) en het printpatroon veel donkerder is dan de achtergrondkleur, dan is dit de coverprintstof.
2. Ontladingsdruk Ontladingsdruk wordt in twee stappen uitgevoerd: de eerste stap is het monochroom verven van de stof en de tweede stap is het printen van het patroon op de stof. De printpasta in de tweede stap bevat een sterk bleekmiddel dat de basiskleurstof kan vernietigen. Deze methode kan dus textiel met blauw-witte stippen produceren, wat witextractie wordt genoemd.
Wanneer bleekmiddel en de kleurstof die er niet mee reageert in dezelfde kleurpasta worden gemengd (VAT-kleurstoffen behoren tot dit type), kan kleurextractieprinten worden uitgevoerd. Wanneer een geschikte gele kleurstof (zoals VAT-kleurstof) wordt gemengd met een gekleurd bleekmiddel, kan een geel stippenpatroon op een stof met blauwe onderkant worden geprint.
Omdat de basiskleur van de ontladingsdruk eerst wordt geverfd met de stukverfmethode, is de kleur veel rijker en dieper als dezelfde basiskleur op de grond wordt gedrukt. Dit is het hoofddoel van de ontladingsdruk. Ontladingsdrukstoffen kunnen worden bedrukt met rol- en zeefdruk, maar niet met warmteoverdracht. Vanwege de hoge productiekosten van de bedrukte stof in vergelijking met direct drukken, moet het gebruik van het benodigde reductiemiddel zorgvuldig en nauwkeurig worden gecontroleerd. Stoffen die op deze manier worden bedrukt, hebben een betere verkoop en een hogere prijsklasse. Soms kunnen de reductiemiddelen die in dit proces worden gebruikt, de stof in het gedrukte patroon beschadigen of vernietigen. Als de kleur aan beide zijden van de stof hetzelfde is (omdat het een stukverf is) en het patroon wit is of een andere kleur heeft dan de achtergrondkleur, kan worden bevestigd dat het om ontladingsdrukstof gaat.
3. Anti-kleurstofdruk Anti-kleurstofdruk bestaat uit twee fasen:
(1) De witte stof is bedrukt met chemicaliën of wasachtige harsen die voorkomen of verhinderen dat de kleurstof in de stof doordringt;
(2) Stuk geverfde stof. Het doel is om de basiskleur te verven om het witte patroon naar voren te brengen. Merk op dat het resultaat hetzelfde is als dat van bedrukte stof met een ontladingsprint, maar de methode die hiervoor wordt gebruikt, is het tegenovergestelde van bedrukte stof met een ontladingsprint. De toepassing van de anti-kleurstofdrukmethode is niet gebruikelijk en wordt over het algemeen gebruikt wanneer de basiskleur niet kan worden ontlad. In plaats van grootschalige productie, wordt de meeste anti-kleurstofdruk bereikt met behulp van methoden zoals handwerk of handdruk (zoals was-anti-druk). Omdat ontladingsdruk en anti-kleurstofdruk hetzelfde drukeffect produceren, is het meestal niet met het blote oog te onderscheiden.
4. Verfdruk. Het gebruik van verf in plaats van kleurstof om bedrukte stoffen te produceren is zo wijdverbreid geworden dat het als een onafhankelijke drukmethode wordt beschouwd. Verfdruk is het direct bedrukken van verf; het proces wordt vaak droogdruk genoemd, om onderscheid te maken met natdruk (of kleurstofdruk). Door het verschil in hardheid tussen het bedrukte en het onbedrukte deel op dezelfde stof te vergelijken, kunnen de verfdruk en de kleurstofdruk worden onderscheiden. Het met verf bedrukte deel voelt iets harder aan dan het onbedrukte deel, mogelijk iets dikker. Als de stof met kleurstof is bedrukt, is er geen significant verschil in hardheid tussen het bedrukte en het onbedrukte deel.
Donkere verfafdrukken voelen waarschijnlijk harder en minder flexibel aan dan lichte of lichte kleuren. Controleer bij het onderzoeken van een stuk stof met verfafdrukken alle kleuren, aangezien zowel kleurstof als verf op hetzelfde stuk stof aanwezig kunnen zijn. Witte verf wordt ook gebruikt voor het bedrukken, en deze factor mag niet over het hoofd worden gezien. Verfdrukken is de goedkoopste drukmethode in de drukproductie, omdat het bedrukken van verf relatief eenvoudig is, het benodigde proces minimaal is en er meestal geen stomen en wassen nodig is.
Coatings zijn verkrijgbaar in heldere, rijke kleuren en kunnen op alle textielvezels worden gebruikt. Hun lichtechtheid en chemische reinigingsechtheid zijn goed, zelfs uitstekend, waardoor ze veel worden gebruikt in decoratieve stoffen, gordijnstoffen en kledingstoffen die chemisch gereinigd moeten worden. Bovendien veroorzaakt de coating vrijwel geen grote kleurverschillen tussen verschillende partijen stof, en is de dekking van de basiskleur ook zeer goed wanneer het masker bedrukt is.
Speciaal drukwerk
De basismethode van het drukken (zoals hierboven vermeld) is het drukken van een patroon op de stof, waarbij elke kleur in het patroon wordt gebruikt in de druk- en verfmethode. Speciaal drukken behoort tot de tweede categorie. De reden voor deze classificatie is dat met deze methode een speciaal drukeffect kan worden verkregen of omdat de proceskosten hoog zijn en niet veel worden toegepast.
1. Vloerprinten. De basiskleur van vloerprinten wordt verkregen door middel van een printmethode in plaats van door middel van stukverven. Meestal worden tijdens het printproces zowel de basiskleur als de kleur van het patroon op het witte doek gedrukt. Soms wordt een volledige vloerprint ontworpen om het effect van ontladings- of anti-kleurstofprints na te bootsen, die duurder zijn om te produceren. De achterkant van de stof is echter gemakkelijk te onderscheiden van de verschillende prints. De achterkant van de grondprint is lichter; omdat de stof eerst wordt geverfd, hebben beide zijden van de ontladings- of anti-kleurstofprint dezelfde kleur.
Het probleem met full-floor printen is dat soms grote delen van de achtergrondkleur niet bedekt kunnen worden door donkere kleuren. Controleer in dat geval zorgvuldig het patroon op de grond; u zult enkele vage vlekken vinden. Dit fenomeen wordt in principe veroorzaakt door het wassen, niet door de hoeveelheid kleurstof die bedekt is.
Deze verschijnselen doen zich niet voor bij hoogwaardige bedrukte stoffen die onder strikte technologische omstandigheden zijn geproduceerd. Dit verschijnsel is niet mogelijk wanneer de zeefdrukmethode wordt gebruikt om de vloer volledig te bedrukken, omdat de kleurpasta wordt aangebracht door middel van schrapen in plaats van rollen zoals bij een roldruk. Bedrukte stoffen die met een vloer zijn bedekt, voelen meestal hard aan.
2. Vlokdruk. Vlokdruk is de drukmethode waarbij de vezelpool, de zogenaamde korte vezelpool (ongeveer 1/10-1/4 inch), in een specifiek patroon op het oppervlak van de stof wordt bevestigd. Het proces in twee fasen begint met het drukken van een patroon op de stof met een lijm in plaats van een kleurstof of verf, en combineert de stof vervolgens met een vezelstukje, dat alleen blijft zitten waar de lijm is aangebracht. Er zijn twee manieren om korte vlokdruk op het oppervlak van de stof te bevestigen: mechanische vlokdruk en elektrostatische vlokdruk. Bij mechanische vlokdruk worden korte vezels op de stof gezeefd terwijl deze in een vlakke breedte door de vlokkamer gaat.
Wanneer de machine het materiaal beweegt, trilt het en worden de korte vezels willekeurig in het materiaal aangebracht. Bij elektrostatisch flocken wordt statische elektriciteit toegepast op de korte vezels, waardoor bijna alle vezels rechtop staan wanneer ze aan het materiaal worden gelijmd. Vergeleken met mechanisch flocken is elektrostatisch flocken langzamer en duurder, maar het kan een gelijkmatiger en dichter flockeffect opleveren. De vezels die bij elektrostatisch flocken worden gebruikt, omvatten alle vezels die bij de productie worden gebruikt, waarvan viscosevezels en nylon de meest voorkomende zijn.
In de meeste gevallen worden de stapelvezels geverfd voordat ze in de stof worden getransplanteerd. De bestendigheid van de flockstof tegen chemisch reinigen en/of wassen hangt af van de aard van de lijm. Veel hoogwaardige lijmen die bij de verwerking van stoffen worden gebruikt, zijn uitstekend bestand tegen wassen, chemisch reinigen of beide. Omdat niet alle lijmen bestand zijn tegen elke vorm van reiniging, is het noodzakelijk om te controleren welke reinigingsmethode geschikt is voor een specifieke flockstof.
3. Kettingdruk Kettingdruk betekent dat vóór het weven de kettingdraad van de stof wordt bedrukt en vervolgens samen met de effen inslag (meestal wit) wordt geweven om de stof te creëren, maar soms is de kleur van de inslag heel anders dan de kleur van de bedrukte kettingdraad. Het resultaat is een zacht schaduw-korreleffect, zelfs een vaag patrooneffect op de stof. De productie van kettingdruk vereist zorg en detail, daarom wordt het bijna alleen aangetroffen op hoogwaardige stoffen, maar stoffen gemaakt met vezels die bedrukt kunnen worden door middel van warmteoverdracht vormen een uitzondering. Met de ontwikkeling van kettingdruk met warmteoverdracht zijn de kosten van kettingdruk aanzienlijk verlaagd. Kettingdruk kan worden geïdentificeerd door de kettingdraad en inslag van de stof eruit te trekken, omdat alleen de kettingdraad de kleur van het patroon heeft en de inslag wit of effen is. Imitatiekettingdrukeffecten kunnen ook worden gedrukt, maar deze zijn gemakkelijk te identificeren omdat de kleur van het patroon aanwezig is op zowel de kettingdraad als de inslag.
4.verbrande afdrukken
Rotprinten is het printen met chemicaliën die het vezelweefsel van het patroon kunnen beschadigen. Hierdoor ontstaan gaten waar de chemicaliën in contact komen met de stof. Imitatie mesh borduurstof kan worden verkregen door te printen met 2 of 3 rollen. Eén rol bevat destructieve chemicaliën en de andere rollen printen de steek van imitatieborduurwerk.
Deze stoffen worden gebruikt voor goedkope zomerblouses en onafgewerkte randen voor katoenen lingerie. De randen van gaten in versleten prints slijten altijd voortijdig, waardoor de stof een slechte duurzaamheid heeft. Een ander type bloemenprint zijn stoffen gemaakt van gemengd garen, garen met een kerncoating of een mengsel van twee of meer vezels, waarbij chemicaliën één vezel (cellulose) kunnen vernietigen, terwijl de andere intact blijven. Met deze printmethode kunnen veel bijzondere en interessante stoffen worden bedrukt.
De stof kan gemaakt zijn van een mix van viscose en polyester in een verhouding van 50/50. Bij het bedrukken verdwijnt (verrot) het viscosevezelgedeelte en blijft de polyestervezel onbeschadigd over. Uiteindelijk blijft alleen het polyestergaren over en het originele monster van de mix van polyester en viscosevezel.
5. Dubbelzijdig printen
DubbelzijdigafdrukkenBedrukt aan beide zijden van de stof om een dubbelzijdig effect te verkrijgen, vergelijkbaar met de uitstraling van verpakkingsstoffen die aan beide zijden met een bijpassend patroon zijn bedrukt. Het eindgebruik is beperkt tot dubbelzijdige lakens, tafelkleden, jassen en overhemden zonder of met een voering.
6. Speciale prints Speciale prints zijn prints met twee of meer unieke patronen, elk gedrukt op een ander deel van de stof, waardoor elk patroon zich op een specifieke positie in het kledingstuk bevindt. Een modeontwerper zou bijvoorbeeld een blouse ontwerpen met blauwe en witte stippen op de voor- en achterkant, met dezelfde blauw-witte mouwen, maar met een gestreept patroon. In dit geval werkt de kledingontwerper samen met de stoffenontwerper om zowel stippen- als strepenelementen op dezelfde rol te creëren. De lay-out van de printpositie en het aantal benodigde meters stof voor elk patroonelement moeten zorgvuldig worden gerangschikt, zodat de stof optimaal wordt benut en er niet te veel afval ontstaat. Een ander soort speciale print wordt gedrukt op reeds gesneden kledingstukken, zoals tassen en kragen, zodat er veel verschillende en unieke kledingpatronen kunnen worden gecreëerd. Vellen kunnen met de hand of door middel van warmteoverdracht worden bedrukt.
Het traditionele drukproces omvat patroonontwerp, cilindergravering (of het maken van zeefdrukplaten, ronde zeefdruk), kleurpastamodulatie en het gedrukte patroon, nabehandeling (stomen, ontlijmen, wassen) en nog vier andere processen.
②patroonontwerp
1. Afhankelijk van het gebruik van de stof (zoals herenkleding,vrouwen, dassen, sjaals, etc.) de stijl, de toon en het patroon van het patroon begrijpen.
2. In harmonie met de stijl van het materiaal van de stof, zoals zijde en hennepproducten, is er een groot verschil in de verfijnde graad en kleurzuiverheid.
3. De expressietechnieken van het patroon, de kleurstructuur en het patroon moeten aansluiten op het drukproces, de breedte van de stof, de richting van de draad, het knippen en naaien van de kleding en andere factoren. Vooral de verschillende drukmethoden, de patroonstijl en de uitvoeringstechnieken verschillen. Zo is het aantal kleurensets bij roldruk 1 tot 6 sets, en wordt de breedte van de bloem beperkt door de grootte van de rol. Het aantal kleurensets bij zeefdruk kan oplopen tot meer dan 10 sets, en de bedrukkingscyclus kan groot genoeg zijn om één stof te bedrukken, maar is niet geschikt voor het ontwerpen van nette en regelmatige geometrische patronen.
4. Bij het ontwerpen van een patroonstijl moet rekening worden gehouden met markt- en economische voordelen
③Cilindersnijden van bloemen, maken van schermplaten, maken van ronde netten
De cilinder, zeef en ronde zeef zijn de specifieke apparatuur van het drukproces. Om het ontworpen patroon onder invloed van de kleurpasta het corresponderende patroon op de stof te laten produceren, is het noodzakelijk om procestechnieken uit te voeren, zoals cilindergraveren, zeefplaatproductie en het maken van cirkelvormige netten, om zo het corresponderende patroonmodel te vormen.
1. Cilindergraveren: met een cilinderdrukmachine wordt een patroon gegraveerd op de koperen cilinder. Er zijn keperlijnen of stippen, die worden gebruikt om kleurpasta op te slaan. Het graveren van concave patronen op het oppervlak van de koperen rol wordt cilindergraveren genoemd. De cilinder is gemaakt van een holle ijzeren rol, verkoperd of gegoten met koper. De omtrek is over het algemeen 400 tot 500 mm, de lengte is afhankelijk van de amplitude van de drukmachine. Methoden voor patroongraveren zijn onder andere handgraveren, koperkerngraveren, kleine graveertechnieken, fotografisch graveren, elektronisch graveren, enzovoort.
2. Zeefdruk: vlakzeefdruk vereist de productie van het bijbehorende scherm. De productie van vlakzeefdruk omvat het maken van een schermframe, gaas en zeefpatronen. Het schermframe is gemaakt van hardhout of een aluminiumlegering, waarna een specifieke nylon, polyester of zijden stof over het schermframe, oftewel het scherm, wordt gespannen. De productie van schermpatronen wordt meestal uitgevoerd met behulp van een lichtgevoelige methode (of elektronische kleurscheidingsmethode) of een anti-verfmethode.
3. Ronde netproductie: Rond net moet worden bedrukt. Eerst wordt een nikkelnet met gaten gemaakt, waarna aan beide uiteinden een rond metalen frame wordt geplaatst om het nikkelnet strak te trekken. Vervolgens wordt het nikkelnet bedekt met lichtgevoelige lijm, wordt het patroon van het kleurscheidingsmonster strak om het nikkelnet gewikkeld en wordt het ronde net met patroon gevormd met behulp van een lichtgevoelige methode.
4. Kleurpastamodulatie en geprint patroon IV. Nabehandeling (stomen, ontkleuren, wassen)
Na het bedrukken en drogen is het doorgaans nodig om te stomen, een kleurontwikkelings- of effen kleurbehandeling uit te voeren en vervolgens te ontlijmen en te wassen om de pasta, chemische middelen en zwevende kleur in de kleurpasta volledig te verwijderen.
Stomen wordt ook wel stomen genoemd. Nadat de drukpasta op de stof is gedroogd, is stomen over het algemeen nodig om de kleurstof van de pasta naar de vezel over te brengen en bepaalde chemische veranderingen te voltooien. Bij het stomen condenseert de stoom eerst op de stof, stijgt de temperatuur van de stof, zwellen de vezel en de pasta op, lossen de kleurstof en de chemische stoffen op en vinden er chemische reacties plaats. Op dat moment wordt de kleurstof van de pasta naar de vezel overgebracht, waarmee het verfproces is voltooid.
Bovendien is het verfproces van drukverf door de aanwezigheid van pasta ingewikkelder en duurt de verdamping langer dan bij tamponverven. De stoomomstandigheden variëren ook afhankelijk van de eigenschappen van de verf en de stoffen.
Ten slotte moet de bedrukte stof volledig worden ontdikt en gewassen om de pasta, chemische reagentia en zwevende verfresten te verwijderen. De pasta blijft op de stof zitten, waardoor deze ruw aanvoelt. De zwevende verfresten blijven op de stof zitten, wat de kleurhelderheid en kleurechtheid beïnvloedt.
Een fout in de bedrukte stof
De meest voorkomende drukfouten die tijdens het drukproces worden veroorzaakt, worden hieronder vermeld en beschreven. Deze fouten kunnen worden veroorzaakt door onjuiste behandeling tijdens het drukproces, onjuiste behandeling van de stof vóór het drukken, of fouten in het bedrukte materiaal zelf. Omdat textielbedrukking in veel opzichten vergelijkbaar is met verven, zijn veel van de fouten die tijdens het verven optreden ook aanwezig in bedrukte stoffen.
1. De bedrukking sleept de bedrukkingspasta door wrijving, voordat deze droogt.
2. Kleurpasta die op de stof terechtkomt, is niet glad, maar gemorst of gespetterd op de stof, kleurpunt of spetterende kleur.
3. Het patroon van de vage rand is niet vloeiend, de lijn is niet duidelijk, wat meestal wordt veroorzaakt door onjuist schroeien of een verkeerde pastaconcentratie.
4. De bloemen mogen niet verticaal uitgelijnd zijn, omdat de drukrol of het zeefdrukraam verticaal uitgelijnd is. Dit kan ertoe leiden dat het patroon vóór en na de registratie niet nauwkeurig is. Dit defect wordt ook wel mismatching of patroonverschuiving genoemd.
5. Stop met printen omdat de printmachine tijdens het printproces plotseling stopte en vervolgens weer werd ingeschakeld. De resultaten zijn in de kleur van de stof geproduceerd.
6. Een deel van de brosheid op de bedrukte stof, bedrukt met een of meer kleurvlakken, is vaak beschadigd, meestal door schadelijke chemicaliën in de drukpasta. Dit probleem doet zich ook voor in het getekende deel van de bedrukte stof.
Plaatsingstijd: 11-03-2025
