①De basismanier van printen
Druktechnieken kunnen, afhankelijk van de gebruikte drukapparatuur, worden onderverdeeld in direct printen, discharge printen en anti-dye printen.
1. Direct printen Direct printen is een printtechniek waarbij rechtstreeks op witte stof of op voorgeverfde stof wordt gedrukt. Dit laatste wordt ook wel maskerprint genoemd. De kleur van het printpatroon is uiteraard veel donkerder dan de achtergrondkleur. Direct printen is een veelgebruikte printtechniek. Als de achtergrondkleur van de stof wit of overwegend wit is en het printpatroon aan de achterkant lichter lijkt dan aan de voorkant, dan is er sprake van direct printen.bedrukte stof(Let op: vanwege de sterke penetratie van de drukinkt kan dit niet worden vastgesteld bij lichte stoffen.) Als de achtergrondkleur van de voor- en achterkant van de stof hetzelfde is (omdat het een stukverftechniek betreft) en het printpatroon veel donkerder is dan de achtergrondkleur, dan is dit een stof met een omslagprint.
2. Ontladingsdruk Ontladingsdruk wordt in twee stappen uitgevoerd. De eerste stap is het monochroom verven van de stof, en de tweede stap is het drukken van het patroon op de stof. De drukpasta in de tweede stap bevat een sterk bleekmiddel dat de basiskleurstof kan aantasten. Op deze manier kan een stof met een blauw-wit stippenpatroon worden geproduceerd, wat ook wel witextractie wordt genoemd.
Wanneer bleekmiddel en een kleurstof die er niet mee reageert, in dezelfde kleurpasta worden gemengd (vatverfstoffen vallen onder dit type), kan er gebruik worden gemaakt van kleurextractiedruk. Zo kan, door een geschikte gele kleurstof (zoals vatverf) te mengen met gekleurd bleekmiddel, een geel stippenpatroon op een blauwe stof worden gedrukt.
Omdat de basiskleur bij discharge printing eerst wordt geverfd met de stukverfmethode, is de kleur veel rijker en dieper als dezelfde basiskleur op de ondergrond wordt gedrukt. Dit is het belangrijkste doel van discharge printing. Stoffen die met discharge printing worden bedrukt, kunnen worden bedrukt met roldruk en zeefdruk, maar niet met warmteoverdrachtsdruk. Vanwege de hoge productiekosten van bedrukte stoffen in vergelijking met direct printen, moet het gebruik van het benodigde reductiemiddel zorgvuldig en nauwkeurig worden gecontroleerd. Stoffen die op deze manier worden bedrukt, hebben een betere verkoop en een hogere prijsklasse. Soms kunnen de reductiemiddelen die in dit proces worden gebruikt, de stof in het bedrukte patroon beschadigen of aantasten. Als de kleur van beide zijden van de stof hetzelfde is (omdat het stukverf is) en het patroon wit is of een andere kleur heeft dan de achtergrondkleur, kan worden bevestigd dat het om een met discharge printing bedrukte stof gaat.
3. Anti-kleurstofdruk Anti-kleurstofdruk bestaat uit twee fasen:
(1) De witte stof is bedrukt met chemicaliën of wasachtige harsen die voorkomen dat de kleurstof in de stof doordringt;
(2) stuk geverfde stof. Het doel is om de basiskleur te verven om het witte patroon te accentueren. Merk op dat het resultaat hetzelfde is als bij ontkleuring van stof, maar de methode om dit resultaat te bereiken is het tegenovergestelde van ontkleuring. De toepassing van de anti-ontkleuringsdruktechniek is niet algemeen en wordt over het algemeen gebruikt wanneer de basiskleur niet kan worden ontkleurd. In plaats van op grote schaal te worden geproduceerd, wordt anti-ontkleuring meestal bereikt door middel van handwerk of handmatig drukken (zoals anti-ontkleuring met was). Omdat ontkleuring en anti-ontkleuring hetzelfde printeffect produceren, is het meestal niet met het blote oog te onderscheiden.
4. Verfdruk Het gebruik van verf in plaats van kleurstof voor het bedrukken van stoffen is zo wijdverbreid geraakt dat het als een zelfstandige druktechniek wordt beschouwd. Verfdruk is het rechtstreeks aanbrengen van verf; dit proces wordt vaak droogdruk genoemd om het te onderscheiden van natdruk (of kleurstofdruk). Door het verschil in hardheid tussen het bedrukte en het onbedrukte deel van dezelfde stof te vergelijken, kan het verschil tussen verfdruk en kleurstofdruk worden vastgesteld. Het met verf bedrukte gedeelte voelt iets harder aan dan het onbedrukte gedeelte, en mogelijk ook iets dikker. Als de stof met kleurstof is bedrukt, is er geen significant verschil in hardheid tussen het bedrukte en het onbedrukte deel.
Donkere verfprints voelen doorgaans harder en minder flexibel aan dan lichte of lichtgekleurde prints. Controleer bij een stuk stof met verfprints alle kleuren, aangezien zowel verf als kleurstof op hetzelfde stuk stof aanwezig kunnen zijn. Witte verf wordt ook gebruikt voor het printen, en dit aspect mag niet over het hoofd worden gezien. Verfprinten is de goedkoopste printmethode in de textielproductie, omdat het printproces relatief eenvoudig is, de benodigde stappen minimaal zijn en stomen en wassen meestal niet nodig zijn.
De coatings zijn verkrijgbaar in heldere, rijke kleuren en kunnen op alle textielvezels worden gebruikt. Ze zijn goed, zelfs uitstekend, bestand tegen licht en chemische reiniging, waardoor ze veelvuldig worden toegepast in decoratieve stoffen, gordijnstoffen en kledingstoffen die chemisch gereinigd moeten worden. Bovendien veroorzaakt de coating vrijwel geen grote kleurverschillen tussen verschillende partijen stof, en de dekking van de basiskleur is ook zeer goed bij het bedrukken van maskers.
Speciaal drukwerk
De basismanier van printen (zoals hierboven vermeld) is het printen van een patroon op de stof, waarbij elke kleur in het patroon wordt gebruikt in de print- en verfmethode. Speciaal printen valt in de tweede categorie, omdat met deze methode een speciaal printeffect kan worden bereikt, of omdat de proceskosten hoog zijn en de methode niet veel wordt gebruikt.
1. Vloerprinten De basiskleur van vloerprinten wordt verkregen door middel van een printmethode in plaats van door middel van stukverven. Meestal worden bij het printproces zowel de basiskleur als de kleur van het patroon op een witte stof gedrukt. Soms wordt een volledige vloerprint ontworpen om het effect van discharge- of anti-dye-prints na te bootsen. Deze prints zijn weliswaar duurder om te produceren, maar het verschil is gemakkelijk te zien aan de achterkant van de stof. De achterkant van de vloerprint is lichter; bij discharge- of anti-dye-prints is de achterkant van de stof namelijk eerst geverfd, waardoor beide zijden dezelfde kleur hebben.
Het probleem bij het bedrukken van de hele vloer is dat grote delen van de achtergrondkleur soms niet volledig bedekt kunnen worden met donkere kleuren. Als dit probleem zich voordoet, controleer dan zorgvuldig het patroon op de vloer; u zult dan enkele vage plekken aantreffen. Dit verschijnsel wordt meestal veroorzaakt door het wassen, niet door een tekort aan dekkende verf.
Deze verschijnselen doen zich niet voor bij hoogwaardige bedrukte stoffen die onder strikte technologische omstandigheden worden geproduceerd. Dit fenomeen is niet mogelijk bij zeefdruk, waarbij de kleurstof wordt aangebracht door te schrapen in plaats van te rollen zoals bij roldruk. Bedrukte stoffen die over de vloer verspreid liggen, voelen doorgaans hard aan.
2. Flocking-printen Flocking-printen is een printmethode waarbij de vezels, ook wel korte vezels genoemd (ongeveer 2,5-6 mm), in een specifiek patroon op het oppervlak van de stof worden aangebracht. Het proces bestaat uit twee stappen: eerst wordt een patroon op de stof gedrukt met een lijm in plaats van een kleurstof of verf, waarna de stof wordt gecombineerd met een vezel die alleen op de plekken blijft zitten waar de lijm is aangebracht. Er zijn twee manieren om korte vezels op het stofoppervlak aan te brengen: mechanisch flocken en elektrostatisch flocken. Bij mechanisch flocken worden korte vezels op de stof gezeefd terwijl deze in een vlakke breedte door de flockkamer beweegt.
Wanneer de stof door de machine wordt geroerd, trilt deze en worden de korte vezels willekeurig in de stof ingebracht. Bij elektrostatisch flocken wordt statische elektriciteit op de korte vezels toegepast, waardoor bijna alle vezels rechtop komen te staan wanneer ze aan de stof worden gehecht. Vergeleken met mechanisch flocken is elektrostatisch flocken langzamer en duurder, maar het kan een gelijkmatiger en dichter flockeffect opleveren. De vezels die bij elektrostatisch flocken worden gebruikt, omvatten alle vezels die in de praktijk worden gebruikt, waarvan viscosevezels en nylon het meest voorkomen.
In de meeste gevallen worden de vezels geverfd voordat ze in de stof worden verwerkt. De mate waarin de flockstof bestand is tegen chemische reiniging en/of wassen, hangt af van de aard van de lijm. Veel hoogwaardige lijmen die in de textielverwerking worden gebruikt, zijn uitstekend bestand tegen wassen, chemische reiniging of beide. Omdat niet alle lijmen bestand zijn tegen alle soorten reiniging, is het noodzakelijk om te controleren welke reinigingsmethode geschikt is voor de betreffende flockstof.
3. Scheringdruk Bij scheringdruk wordt de schering van de stof bedrukt voordat deze geweven wordt. Deze schering wordt vervolgens samen met de effen inslag (meestal wit) geweven om de stof te vormen. Soms is de kleur van de inslag echter heel anders dan die van de bedrukte schering. Het resultaat is een zacht, schaduwachtig of zelfs wazig patroon op de stof. Het produceren van scheringdruk vereist zorgvuldigheid en precisie, waardoor het vrijwel alleen voorkomt op hoogwaardige stoffen. Stoffen gemaakt van vezels die geschikt zijn voor warmteoverdrachtsdruk vormen hierop een uitzondering. Dankzij de ontwikkeling van warmteoverdrachtsdruk op scheringdraden zijn de kosten van scheringdruk aanzienlijk gedaald. Scheringdruk is te herkennen door de schering en inslag van de stof uit te trekken, omdat alleen de schering de kleur van het patroon heeft en de inslag wit of effen is. Imitatie-scheringdruk is ook mogelijk, maar is gemakkelijk te herkennen omdat de kleur van het patroon zowel op de schering als op de inslag aanwezig is.
4. Uitgebrande print
Rotprinten is een printtechniek waarbij chemicaliën worden gebruikt die de vezels van het patroon kunnen beschadigen. Hierdoor ontstaan er gaten op de plekken waar de chemicaliën in contact komen met de stof. Imitatiegaas voor borduurstof kan worden verkregen door te printen met twee of drie rollers: één roller bevat de schadelijke chemicaliën en de andere rollers printen de steken van het imitatieborduurwerk.
Deze stoffen worden gebruikt voor goedkope zomerblouses en rafelige randen voor katoenen lingerie. De randen van gaten in versleten prints zijn altijd onderhevig aan vroegtijdige slijtage, waardoor de stof een slechte duurzaamheid heeft. Een ander type bloemenprint wordt gemaakt van gemengde garens, kerngecoate garens of een mengsel van twee of meer vezels, waarbij chemicaliën één vezel (cellulose) kunnen vernietigen, terwijl de andere intact blijven. Met deze printmethode kunnen veel bijzondere en interessante stoffen bedrukt worden.
De stof kan gemaakt zijn van een 50/50 viscose/polyester mengsel. Tijdens het printproces verdwijnt het viscosegedeelte (verteert), waardoor de onbeschadigde polyestervezels overblijven. Het resultaat is dat alleen het polyestergaren bedrukt wordt en het originele, onbedrukte polyester/viscosemengsel als voorbeeld overblijft.
5. Dubbelzijdig printen
DubbelzijdigafdrukkenHet printen op beide zijden van de stof zorgt voor een dubbelzijdig effect, vergelijkbaar met verpakkingsmateriaal dat aan beide zijden bedrukt is met een bijpassend patroon. Het uiteindelijke gebruik is beperkt tot dubbelzijdige lakens, tafelkleden, jassen en overhemden (met of zonder voering).
6. Speciale prints Speciale prints zijn prints met twee of meer unieke patronen, die elk op een ander deel van de stof worden gedrukt. Elk patroon bevindt zich dus op een specifieke positie in het kledingstuk. Een modeontwerper zou bijvoorbeeld een blouse ontwerpen met blauw-witte stippen op de voor- en achterkant, met dezelfde blauw-witte mouwen, maar met een streepjespatroon. In dit geval werkt de kledingontwerper samen met de stofontwerper om zowel de stippen als de strepen op dezelfde rol te creëren. De plaatsing van de prints en de benodigde hoeveelheid stof per patroonelement moeten zorgvuldig worden afgestemd, zodat de stof optimaal wordt benut en er zo min mogelijk verspilling is. Een ander type speciale print is het bedrukken van reeds gesneden kledingstukken, zoals tassen en kragen, waardoor veel verschillende en unieke kledingpatronen kunnen worden gecreëerd. De prints kunnen met de hand of door middel van warmteoverdracht worden aangebracht.
Het traditionele drukproces omvat patroonontwerp, cilindergravure (of zeefdruk, productie van ronde zeefdrukramen), kleurmodulatie en het drukken van het patroon, nabewerking (stomen, ontlijmen, wassen) en nog vier andere processen.
② patroonontwerp
1. Afhankelijk van het gebruik van de stof (zoals herenkleding,dames(bijvoorbeeld stropdassen, sjaals, enz.) begrijp de stijl, de toon en het patroon van het kledingstuk.
2. In harmonie met de stijl van het stofmateriaal, zoals zijde en hennep, is er een groot verschil in de mate van verfijning en kleurzuiverheid van producten.
3. De expressietechnieken van het patroon, de kleurstructuur en het patroon moeten afgestemd zijn op het drukproces, de breedte van de stof, de richting van de draad, het snijden en naaien van de kleding en andere factoren. Vooral de verschillende drukmethoden hebben verschillende patroonstijlen en uitvoeringsmethoden. Zo kan bij roldruk 1 tot 6 kleursets gebruikt worden, waarbij de breedte van de bloemen beperkt wordt door de grootte van de rol. Bij zeefdruk kunnen meer dan 10 kleursets gebruikt worden, waardoor de opmaakcyclus groot genoeg is om één stuk stof te bedrukken. Deze methode is echter minder geschikt voor het ontwerpen van strakke en regelmatige geometrische patronen.
4. Bij het ontwerpen van patronen moet rekening worden gehouden met markt- en economische voordelen.
③Cilinders snijden met bloemenmotief, zeefdrukplaten maken, rond netten maken
De cilinder, het zeefdrukraam en het ronde zeefdrukraam zijn specifieke onderdelen van het drukproces. Om het ontworpen patroon onder invloed van de kleurstof op de stof te laten overgaan, zijn bewerkingsprocessen zoals cilindergraveren, zeefdrukplaten maken en ronde zeefdrukramen vervaardigen nodig om het gewenste patroon te creëren.
1. Cilindergraveren: Bij cilinderdrukmachines wordt een patroon in een koperen cilinder gegraveerd. Dit patroon bestaat uit keperlijnen of stippen die gebruikt worden om kleurpigmenten op te slaan. Het proces waarbij holle patronen in het oppervlak van een koperen rol worden gegraveerd, wordt cilindergraveren genoemd. De cilinder is gemaakt van een holle ijzeren rol die met koper is bekleed of gegoten. De omtrek is over het algemeen 400 tot 500 mm, de lengte is afhankelijk van de amplitude van de drukmachine. Patroongraveermethoden omvatten handgraveren, koperkerngraveren, fijngraveren, fotografisch graveren, elektronisch graveren, enzovoort.
2. Zeefdruk: Voor vlakzeefdruk is het nodig om de bijbehorende zeef te maken. Het maken van een vlakzeef omvat het vervaardigen van het zeefraam, het gaas en het zeefpatroon. Het zeefraam is gemaakt van hardhout of een aluminiumlegering, waarna een bepaalde hoeveelheid nylon, polyester of zijde op het raam wordt gespannen, oftewel het zeefraam. Voor het maken van zeefpatronen wordt doorgaans gebruikgemaakt van een lichtgevoelige methode (of elektronische kleurscheidingsmethode) of een anti-verfmethode.
3. Productie van ronde netten: Voor het printen op ronde netten is een proces nodig. Eerst wordt een nikkelnet met gaten gemaakt, waarna aan beide uiteinden een rond metalen frame wordt geplaatst om het net strak te spannen. Vervolgens wordt het nikkelnet bedekt met lichtgevoelige lijm, het patroon van het kleurscheidingsmonster wordt strak om het nikkelnet gewikkeld en zo wordt het cirkelvormige net met patroon gevormd door middel van lichtgevoelige lijm.
4. Kleurpasta-modulatie en printpatroon IV. Nabewerking (stomen, ontlijmen, wassen)
Na het drukken en drogen is het meestal nodig om te stomen, de kleuren te ontwikkelen of een dekkende kleurbehandeling uit te voeren, en vervolgens te ontlijmen en te wassen om de pasta, chemische middelen en losse kleurdeeltjes in de verfpasta volledig te verwijderen.
Stomen wordt ook wel stoombehandeling genoemd. Nadat de drukpasta op de stof is opgedroogd, is stomen over het algemeen nodig om de kleurstof van de pasta naar de vezels over te brengen en bepaalde chemische veranderingen te bewerkstelligen. Tijdens het stomen condenseert de stoom eerst op de stof, waardoor de temperatuur van de stof stijgt, de vezels en de pasta opzwellen, de kleurstof en chemische stoffen oplossen en er enkele chemische reacties plaatsvinden. Op dit moment wordt de kleurstof van de pasta naar de vezels overgebracht, waarmee het verfproces is voltooid.
Bovendien is het verfproces met drukverf, vanwege de aanwezigheid van pasta, gecompliceerder en duurt het langer om de verf te verdampen dan bij tamponverven. Ook de stoomomstandigheden variëren afhankelijk van de eigenschappen van de verfstoffen en de stoffen.
Tot slot moet de bedrukte stof volledig worden ontlijmd en gewassen om de lijmresten, chemische reagentia en losse verfdeeltjes van de stof te verwijderen. De lijmresten blijven op de stof achter, waardoor deze ruw aanvoelt. De losse verfdeeltjes beïnvloeden de kleurhelderheid en de kleurechtheid.
Een fout in de bedrukte stof.
De meest voorkomende drukdefecten die door het drukproces worden veroorzaakt, worden hieronder opgesomd en beschreven. Deze defecten kunnen ontstaan door onjuiste behandeling tijdens het drukproces, onjuiste behandeling van de stof vóór het drukken, of defecten in het bedrukte materiaal zelf. Omdat textieldruk in veel opzichten vergelijkbaar is met verven, komen veel van de defecten die bij het verven voorkomen ook voor bij bedrukte stoffen.
1. Door wrijving tijdens het printen kunnen er vlekken op de printpasta ontstaan voordat deze droog is.
2. De kleurstof die op de stof spat, is niet egaal, maar verspreidt zich als een verfvlek of spetter.
3. Het patroon van de wazige rand is niet glad, de lijn is niet scherp, dit wordt meestal veroorzaakt door onjuist schroeien of een verkeerde pastaconcentratie.
4. De bloemen mogen niet verticaal uitgelijnd zijn door de drukrol of het zeefdrukraam, omdat dit ervoor zorgt dat het patroon voor en na de registratie niet nauwkeurig is. Dit defect wordt ook wel patroonverschuiving of mismatch genoemd.
5. Het printproces werd onderbroken doordat de printmachine plotseling stopte en vervolgens weer werd ingeschakeld. Het resultaat was een verandering in de kleur van de stof.
6. Een deel van de broosheid op de bedrukte stof, bedrukt met één of meerdere kleurvlakken, is vaak beschadigd, meestal door schadelijke chemicaliën die in de drukinkt worden gebruikt. Dit probleem kan ook voorkomen in het trekgedeelte van de ontladingsbedrukte stof.
Geplaatst op: 11 maart 2025
