Zeefdruk verwijst naar het gebruik van zeefdruk als plaatbasis en, via de lichtgevoelige plaatmethode, het maken van afbeeldingen met een zeefdrukplaat. Zeefdruk bestaat uit vijf elementen: zeefdrukplaat, schraper, inkt, druktafel en substraat. Zeefdruk is een van de belangrijkste vormen van artistieke creatie.
1. Wat iszeefdruk
Zeefdrukken is het proces waarbij een sjabloonontwerp met behulp van een zeef, inkt en een schraper op een plat oppervlak wordt overgebracht. Stof en papier zijn de meest voorkomende ondergronden voor zeefdruk, maar met speciale inkt is het ook mogelijk om op hout, metaal, plastic en zelfs glas te drukken. De basismethode bestaat uit het maken van een mal op een fijnmazig gaas en het vervolgens doorvoeren van inkt (of verf, in het geval van kunstwerken en posters) om het ontwerp op het onderliggende oppervlak af te drukken.
Het proces wordt soms "zeefdruk" of "zeefdruk" genoemd, en hoewel het eigenlijke drukproces altijd erg vergelijkbaar is, kan de manier waarop het sjabloon wordt gemaakt variëren, afhankelijk van het gebruikte materiaal. Verschillende sjabloontechnieken zijn onder andere:
Plaats een doek of vinyl om het gewenste gedeelte van het scherm te bedekken.
Gebruik een afschermmiddel, zoals lijm of verf, om de mal op het rooster te verven.
Maak een sjabloon met behulp van fotografische emulsie en ontwikkel de sjabloon vervolgens op een manier die vergelijkbaar is met een foto (meer hierover leest u in de stapsgewijze handleiding).
Ontwerpen die met zeefdruktechnieken worden gemaakt, kunnen slechts één of enkele inkten gebruiken. Voor meerkleurige items moet elke kleur in een aparte laag worden aangebracht en moet voor elke inkt een apart sjabloon worden gebruikt.
2. Waarom zeefdruk gebruiken
Een van de redenen waarom zeefdruktechnologie zo wijdverbreid is, is omdat het levendige kleuren produceert, zelfs op donkere stoffen. De inkt of verf bevindt zich bovendien in meerdere lagen op het oppervlak van de stof of het papier, waardoor het bedrukte werk een bevredigende uitstraling krijgt.
De technologie is ook populair omdat het printers in staat stelt ontwerpen gemakkelijk meerdere keren te kopiëren. Omdat het ontwerp steeds opnieuw kan worden gekopieerd met dezelfde mal, is het handig om meerdere kopieën van hetzelfde kledingstuk of accessoire te maken. Wanneer het wordt gebruikt door een ervaren printer met professionele apparatuur, is het ook mogelijk om complexe kleurontwerpen te maken. Hoewel de complexiteit van het proces betekent dat het aantal kleuren dat een printer kan gebruiken beperkt is, heeft het wel meer intensiteit dan wat alleen met digitaal printen kan worden bereikt.
Zeefdruk is een populaire techniek onder kunstenaars en ontwerpers vanwege de veelzijdigheid en de mogelijkheid om levendige kleuren en heldere beelden te reproduceren. Naast Andy Warhol zijn andere kunstenaars bekend om hun gebruik van zeefdruk, waaronder Robert Rauschenberg, Ben Shahn, Eduardo Paolozzi, Richard Hamilton, R.B. Kitaj, Henri Matisse en Richard Estes.
3. Stappen van het zeefdrukproces
Er bestaan verschillende zeefdrukmethoden, maar ze gebruiken allemaal dezelfde basistechnieken. De drukvorm die we hieronder bespreken, maakt gebruik van een speciale lichtreactieve emulsie om aangepaste sjablonen te maken. Omdat hiermee complexe sjablonen kunnen worden gemaakt, is dit de meest populaire vorm van commercieel drukwerk.
Stap 1: Het ontwerp wordt gemaakt
Eerst neemt de printer het gewenste ontwerp over op het eindproduct en print het vervolgens op een transparante azijnzuurfolie. Deze wordt gebruikt om de mal te maken.
Stap 2: Het scherm voorbereiden
Vervolgens selecteert de printer een gaas dat past bij de complexiteit van het ontwerp en de textuur van de bedrukte stof. Het gaas wordt vervolgens bedekt met een fotoreactieve emulsie die uithardt onder fel licht.
Stap 3: Breng de lotion aan
Een acetaatvel met dit ontwerp wordt vervolgens op een met emulsie bedekte zeef geplaatst en het hele product wordt vervolgens blootgesteld aan zeer fel licht. Het licht verhardt de emulsie, waardoor het deel van de zeef dat met het ontwerp bedekt is, vloeibaar blijft.
Als het uiteindelijke ontwerp meerdere kleuren zal bevatten, moet elke inktlaag met een apart raster worden aangebracht. Om meerkleurige producten te maken, moet de drukker zijn vaardigheden inzetten om elke sjabloon te ontwerpen en deze perfect op elkaar af te stemmen, zodat het uiteindelijke ontwerp naadloos is.
Stap 4: Was de emulsie af om een sjabloon te vormen
Nadat het scherm een bepaalde tijd is blootgesteld, zullen de delen van het scherm die niet bedekt zijn met het ontwerp, uitharden. Spoel vervolgens alle niet-uitgeharde lotion voorzichtig af. Dit laat een duidelijke afdruk van het ontwerp op het scherm achter waar de inkt doorheen kan dringen.
Het zeefdrukwerk wordt vervolgens gedroogd en de drukker brengt de nodige aanpassingen of correcties aan om de afdruk zo dicht mogelijk bij het originele ontwerp te brengen. Nu kunt u de mal gebruiken.
Stap 5: Het item is klaar om af te drukken
Het zeefdrukraam wordt vervolgens op de pers geplaatst. Het te bedrukken artikel of kledingstuk wordt plat op een drukplaat onder het zeefdrukraam gelegd.
Er zijn veel verschillende drukpersen, zowel handmatige als automatische, maar de meeste moderne commerciële drukpersen maken gebruik van een zelfroterende rotatieve schijfpers, omdat hiermee meerdere verschillende rasters tegelijk kunnen worden bedrukt. Voor kleurendruk kan deze printer ook worden gebruikt om snel achter elkaar afzonderlijke kleurlagen aan te brengen.
Stap 6: Druk inkt door het scherm op het item
Het zeefdrukraam valt op de printplaat. Breng de inkt aan op de bovenkant van het zeefdrukraam en gebruik de absorberende schraper om de inkt over de gehele lengte van het zeefdrukraam te trekken. Dit drukt de inkt over de open ruimte van de mal, waardoor het ontwerp op het onderliggende product wordt geëmbosseerd.
Als de printer meerdere kledingstukken produceert, tilt u het scherm op en legt u de nieuwe kledingstukken op de printplaat. Herhaal vervolgens het proces.
Zodra alle items zijn afgedrukt en het sjabloon zijn doel heeft gediend, kan een speciale reinigingsoplossing worden gebruikt om de emulsie te verwijderen, zodat het scherm opnieuw kan worden gebruikt om een nieuw sjabloon te maken.
Stap 7: Product drogen, controleren en afwerken
Het geprinte product gaat vervolgens door een droger, die de inkt 'uithardt' en een glad, niet-vervagend oppervlak creëert. Voordat het eindproduct aan de nieuwe eigenaar wordt overgedragen, wordt het geïnspecteerd en grondig gereinigd om alle resten te verwijderen.
4. Zeefdrukgereedschappen
Om schone, heldere afdrukken te krijgen, hebben zeefdrukmachines de juiste apparatuur nodig. Hier bespreken we elk zeefdrukapparaat, inclusief de rol die ze spelen in het drukproces.
| zeefdrukmachine |
Hoewel zeefdrukken mogelijk is met alleen gaas en een rakel, geven de meeste drukkers de voorkeur aan een drukpers omdat ze hiermee veel items efficiënter kunnen bedrukken. Dit komt doordat de drukpers het gaas tussen de afdrukken door op zijn plaats houdt, waardoor de gebruiker gemakkelijker van papier of kleding kan wisselen.
Er zijn drie soorten drukpersen: handpersen, halfautomatische persen en automatische persen. Handpersen worden handmatig bediend, wat betekent dat ze zeer arbeidsintensief zijn. Halfautomatische persen zijn gedeeltelijk gemechaniseerd, maar vereisen nog steeds menselijke tussenkomst om geperste items te wisselen, terwijl automatische persen volledig geautomatiseerd zijn en weinig input vereisen.
Bedrijven die een groot aantal drukprojecten nodig hebben, gebruiken vaak semi-automatische of volautomatische persen omdat deze sneller, efficiënter en met minimale fouten kunnen drukken. Kleinere bedrijven of bedrijven die zeefdrukken als hobby gebruiken, vinden handmatige desktoppersen (ook wel "handpersen" genoemd) wellicht geschikter voor hun behoeften.
| inkt |
Inkt, pigment of verf wordt door het gaas in het te bedrukken object geduwd. Hierdoor wordt de kleurafdruk van het sjabloonontwerp op het product overgebracht.
Bij het kiezen van inkt gaat het niet alleen om de kleur; er zijn veel meer opties. Er zijn veel professionele inkten die gebruikt kunnen worden om verschillende effecten op het eindproduct te creëren. Drukkers kunnen bijvoorbeeld flitsinkten, vervormde inkten of gepofte inkten (die uitzetten en een verhoogd oppervlak vormen) gebruiken om een unieke look te creëren. De drukker houdt ook rekening met het type zeefdruk, aangezien sommige inkten effectiever zijn op bepaalde materialen dan andere.
Bij het bedrukken van kleding gebruikt de printer inkt die na een warmtebehandeling en uitharding machinewasbaar is. Dit resulteert in kleding die niet vervaagt en lang meegaat en keer op keer gedragen kan worden.
| scherm |
De zeefdruk is een metalen of houten frame bekleed met fijnmazig gaas. Traditioneel werd dit gaas gemaakt van zijden draad, maar tegenwoordig is het vervangen door polyestervezel, dat dezelfde prestaties levert tegen een lagere prijs. De dikte en het aantal draden van het gaas kunnen worden gekozen op basis van het te bedrukken oppervlak of de textuur van het materiaal. De afstand tussen de lijnen is klein, waardoor er meer detail in de druk kan worden verkregen.
Nadat het zeefdrukmateriaal met emulsie is bedekt en belicht, kan het als sjabloon worden gebruikt. Na het zeefdrukproces kan het worden gereinigd en hergebruikt.
| schraper |
Een schraper is een rubberen schraper die aan een houten plank, metalen of plastic handvat is bevestigd. Hij wordt gebruikt om de inkt door het gaas en op het te bedrukken oppervlak te duwen. Drukkers kiezen vaak voor een schraper die qua formaat vergelijkbaar is met het zeefframe, omdat deze een betere dekking biedt.
De hardere rubberen schraper is geschikter voor het printen van complexe ontwerpen met veel details, omdat deze ervoor zorgt dat alle hoeken en openingen in de mal gelijkmatig een laag inkt absorberen. Bij het printen van minder gedetailleerde ontwerpen of het printen op stof wordt vaak een zachtere, soepelere rubberen schraper gebruikt.
| Reinigingsstation |
De zeven moeten na gebruik worden schoongemaakt om alle sporen van de emulsie te verwijderen, zodat ze later opnieuw kunnen worden gebruikt. Sommige grotere drukkerijen gebruiken vaten met speciale reinigingsvloeistof of zuur om de emulsie te verwijderen, terwijl andere alleen een gootsteen of gootsteen en hogedrukslang gebruiken om de zeef schoon te maken.
5. Kan zeefdrukinkt worden uitgewassen?
Als het kledingstuk correct is gezeefdrukt door een getrainde professional met warmtebehandelde, uitwasbare inkt, mag het ontwerp niet worden uitgewassen. Om te voorkomen dat de kleur vervaagt, moet de drukker ervoor zorgen dat de inkt is ingesteld volgens de richtlijnen van de fabrikant. De juiste droogtemperatuur en -tijd zijn afhankelijk van het type inkt en de gebruikte stof. Volg daarom de instructies om een duurzaam, uitwasbaar kledingstuk te creëren.
6. Wat is het verschil tussen zeefdruk en digitaal drukken?
Direct ready-to-wear (DTG) digitaal printen maakt gebruik van een speciale textielprinter (vergelijkbaar met een inkjetprinter) om afbeeldingen rechtstreeks op textiel over te brengen. Het verschilt van zeefdruk doordat een digitale printer het ontwerp rechtstreeks op de stof overbrengt. Omdat er geen sjabloon is, kunnen meerdere kleuren tegelijk worden aangebracht, in plaats van meerdere kleuren in een aparte laag. Dit betekent dat de techniek vaak wordt gebruikt om complexe of zeer kleurrijke ontwerpen te printen.
In tegenstelling tot zeefdruk vereist digitaal printen vrijwel geen voorbereiding, waardoor digitaal printen een kosteneffectievere optie is voor het bedrukken van kleine hoeveelheden kleding of losse items. Omdat het computerbeelden gebruikt in plaats van sjablonen, is het perfect voor het maken van foto's of zeer gedetailleerde ontwerpen. Omdat de kleur echter wordt afgedrukt met CMYK-kleurstippen in plaats van pure kleureninkt, kan het niet dezelfde kleurintensiteit bieden als zeefdruk. Je kunt een digitale printer ook niet gebruiken om textuureffecten te creëren.
Siyinghong kledingfabriekheeft 15 jaar ervaring in de kledingindustrie en 15 jaar ervaring in de drukindustrie. Wij kunnen professionele begeleiding bieden bij het bedrukken van logo's voor uw samples/bulkgoederen en geschikte bedrukkingsmethoden aanbevelen om uw samples/bulkgoederen perfecter te maken. U kuntcommuniceer met onsonmiddellijk!
Plaatsingstijd: 21-12-2023
