Het meest gebruikte kledingstukweefstofHet weefgetouw heeft de vorm van een schietspoel, waarbij het garen wordt gevormd door de verspringing van lengte- en breedtegraad. De organisatie ervan kent over het algemeen drie categorieën: plat, keper en satijn, en hun veranderende organisatie (in de moderne tijd, vanwege de toepassing van schietspoelvrije weefgetouwen, wordt bij het weven van dergelijke stoffen geen schietspoel meer gebruikt, maar de stof wordt nog steeds met een schietspoel geweven). Van de componenten katoen, zijde, wol, linnen, chemische vezels en hun gemengde en geweven stoffen, het gebruik van geweven stoffen in kleding, zowel in variëteit als in de leidende productiehoeveelheid. Vanwege de verschillen in stijl, technologie, stijl en andere factoren, zijn er grote verschillen in het verwerkingsproces en de procesmiddelen. Hieronder volgt de basiskennis van de algemene verwerking van geweven kleding.
(1) Productieproces van geweven kleding
Oppervlaktematerialen in de fabriek inspectietechnologie, het snijden en naaien van sleutelgatknopen, het strijken van kledinginspectie, verpakking, opslag of verzending.
Nadat de stof de fabriek is binnengekomen, moeten de hoeveelheid, het uiterlijk en de interne kwaliteit worden gecontroleerd. Pas als ze aan de productie-eisen voldoen, kunnen ze in gebruik worden genomen. Voordat de massaproductie begint, moeten eerst technische voorbereidingen worden uitgevoerd, waaronder het opstellen van een procesblad, een monsterplaat en een monsterkledingstuk. Het monsterkledingstuk kan pas het volgende productieproces ingaan na bevestiging door de klant. De stoffen worden gesneden en genaaid tot halffabrikaten. Nadat sommige shuttlestoffen tot halffabrikaten zijn verwerkt, moeten ze volgens de speciale procesvereisten worden gesorteerd en verwerkt, zoals kledingwassen, zandwassen, twisten, enz., en ten slotte door een hulpproces en afwerkingsproces, en na inspectie worden ze verpakt en opgeslagen.
(2) Doel en vereisten van de textielinspectie
De kwaliteit van goede stoffen is een belangrijk onderdeel van de kwaliteitscontrole van eindproducten. Inspectie en bepaling van de binnenkomende stoffen kunnen de kwaliteit van kleding effectief verbeteren.
De stofinspectie omvat zowel de uiterlijke kwaliteit als de interne kwaliteit. De belangrijkste kenmerken van de stof zijn beschadigingen, vlekken, weeffouten, kleurverschillen, enzovoort. Bij het zandwassen van de stof moet ook worden gelet op de aanwezigheid van zandweg-, dode vouw-, scheur- en andere zandwasdefecten. De defecten die het uiterlijk beïnvloeden, moeten tijdens de inspectie worden gemarkeerd en bij het snijden worden vermeden.
De interne kwaliteit van de stof omvat voornamelijk krimp, kleurechtheid en gewicht (m, ounce) per 3-componentenmateriaal. Tijdens de inspectie moeten representatieve monsters van verschillende variëteiten en kleuren worden gesneden om de nauwkeurigheid van de gegevens te garanderen.
Tegelijkertijd moeten ook de hulpmaterialen die de fabriek binnenkomen worden gecontroleerd, zoals de krimpsnelheid van de elastische band, de hechtsterkte van de lijmvoering, de mate van gladheid van de rits, enz. De hulpmaterialen die niet aan de eisen voldoen, worden niet in gebruik genomen.
(3) De belangrijkste workflow van de technische voorbereiding
Vóór massaproductie moet het technisch personeel zich eerst goed voorbereiden. Technische voorbereiding omvat drie onderdelen: processchema, het maken van papiermonsters en het maken van kledingmonsters. Technische voorbereiding is een belangrijk middel om een soepele massaproductie te garanderen en ervoor te zorgen dat het eindproduct aan de eisen van de klant voldoet.
Het procesblad is een leidraad in de kledingverwerking. Het stelt gedetailleerde eisen aan de specificaties, naaien, strijken, afwerking en verpakking, enz., en verduidelijkt ook details zoals de plaatsing van kledingaccessoires en de dichtheid van naaisporen (zie tabel 1-1). Alle processen in de kledingverwerking moeten strikt volgens de eisen van het procesblad worden uitgevoerd.
Voor de productie van monsters zijn nauwkeurige afmetingen en volledige specificaties vereist. De contourlijnen van de relevante onderdelen vallen exact samen. Het kledingnummer, het onderdeel, de specificatie, de richting van de zijden lokken en de kwaliteitseisen moeten op het monster worden aangegeven, en het composietzegel van het monster moet op de relevante lasplaats worden gestempeld.
Nadat het procesoverzicht en de monsterformulering zijn voltooid, kan de productie van kleine batches monsterkleding worden gestart. Afwijkingen kunnen tijdig worden gecorrigeerd, afhankelijk van de eisen van de klant en het proces. Ook kunnen procesproblemen worden opgelost, zodat de massastroom soepel kan verlopen. Het monster is een van de belangrijkste inspectiepunten geworden voor de klant.
(4) Vereisten voor het snijproces
Voordat we gaan snijden, moeten we de ontladingstekening tekenen op basis van het voorbeeld. "Volledig, redelijk en zuinig" is het basisprincipe van ontlading. De belangrijkste procesvereisten in het snijproces zijn als volgt:
(1) Ruim de hoeveelheid op bij het slepen en let erop dat er geen gebreken ontstaan.
(2) Verschillende partijen geverfde of met zand gewassen stoffen moeten in partijen worden gesneden om kleurverschil op dezelfde kleding te voorkomen. Het ontstaan van kleurverschil in een stof kan leiden tot kleurverschilontlading.
(3) Let bij het afvoeren van de materialen op de vraag of de zijden draden van de stof en de richting van de kledingdraden voldoen aan de procesvereisten. Bij fluwelen stoffen (zoals fluweel, fluweel, corduroy, enz.) mogen de materialen niet achterstevoren worden afgevoerd, anders wordt de kleurdiepte van de kleding beïnvloed.
(4) Bij de geruite stof moeten we letten op de uitlijning en de plaatsing van de balken in elke laag, om de samenhang en symmetrie van de balken op de kleding te garanderen.
(5) Snijden vereist nauwkeurig snijden en rechte, vloeiende lijnen. De bestrating mag niet te dik zijn en de bovenste en onderste lagen van het materiaal mogen niet te dik worden gesneden.
(6) Snij het mes langs het monstermerk.
(7) Zorg ervoor dat het uiterlijk van het kledingstuk niet wordt beïnvloed bij gebruik van de kegelgatmarkering. Na het snijden moet de hoeveelheid worden geteld en de tablet worden gecontroleerd, en moet de bundel worden gebundeld volgens de kledingspecificaties, met het bijbehorende ticketnummer, onderdelen en specificaties.
(5) Naaien en naaien is het centrale proces vankledingverwerkingHet naaien van kleding kan worden onderverdeeld in machinaal naaien en handmatig naaien, afhankelijk van de stijl en het vakmanschap. De uitvoering van het naai- en verwerkingsproces verloopt volgens de stroom van de bewerking.
Het gebruik van lijmvoering in de kledingverwerking komt steeds vaker voor. De rol ervan is om het naaiproces te vereenvoudigen, de kwaliteit van de kleding uniform te maken, vervorming en kreukvorming te voorkomen en een rol te spelen bij het modelleren van kleding. Afhankelijk van de gebruikte soorten non-wovens, geweven stoffen en gebreide kleding als basisstof, moet de keuze van lijmvoering worden afgestemd op de stof en onderdelen van de kleding, en op het nauwkeurig vastleggen van de tijd, temperatuur en druk, om zo betere resultaten te behalen.
Bij het vervaardigen van geweven kledingstukken worden de steken volgens een bepaalde wetmatigheid met elkaar verbonden, zodat een stevige en mooie draad ontstaat.
Het spoor kan worden samengevat in de volgende vier typen:
1. Kettingkoordtracering De koordkoordtracering bestaat uit één of twee hechtingen. Een enkele hechting. Het voordeel hiervan is dat het aantal lijnen dat in de eenheidslengte wordt gebruikt klein is, maar het nadeel is dat de randvergrendeling loskomt wanneer de kettinglijn wordt gebroken. De draad van dubbele hechting wordt dubbele kettingnaad genoemd, die is gemaakt van een naald en haaklijn, de elasticiteit en sterkte zijn beter dan de lockdraad en niet gemakkelijk tegelijkertijd te verspreiden. Enkellijns kettingkoordtracering wordt vaak gebruikt in de jaszoom, broeknaad, kostuumjaskop, enz. Dubbellijns kettingkoordtracering wordt vaak gebruikt bij het hechten van de naadrand, de achternaad en zijnaad van de broek, de elastische riem en andere onderdelen met meer rek en sterke kracht.
2. De lock line trace, ook wel shuttle-hechting genoemd, is met twee hechtingen in de naad verbonden. De twee uiteinden van de hechting hebben dezelfde vorm en zijn rekbaar en elastisch, maar de bovenste en onderste hechting zijn dicht bij elkaar. De lineaire lock-hechting is de meest voorkomende hechting, die vaak wordt gebruikt voor het hechten van twee stukken hechtmateriaal. Voorbeelden hiervan zijn het naaien van de rand, het besparen van naaiwerk, het inpakken van zakjes, enzovoort.
3. De wikkelnaad is een draad die aan de rand van de naad is bevestigd door een reeks hechtingen. Afhankelijk van het aantal hechtsporen (enkele hechtnaad, dubbele hechtnaad... Zesnaads wikkelnaad). Deze draad wordt gebruikt om de rand van het naaimateriaal te omwikkelen en zo de rand van de stof te beschermen. Wanneer de naad wordt uitgerekt, kan er een zekere mate van wederzijdse overdracht plaatsvinden tussen de oppervlaktelijn en de onderlijn, waardoor de elasticiteit van de naad beter is en deze daarom veel wordt gebruikt aan de rand van de stof. Drie- en vierdraadsnaden zijn de meest gebruikte geweven kledingstukken. Vijf- en zesdraadsnaden, ook wel "composietsporen" genoemd, bestaan uit een dubbele naad met drie- of vierdraadsnaden. De grootste eigenschap is de grote sterkte, die kan worden gecombineerd en tegelijkertijd kan worden omwikkeld om de dichtheid van de naaisporen en de productie-efficiëntie van het naaien te verbeteren.
4. De hechtdraad bestaat uit meer dan twee naalden en een gebogen haakdraad door elkaar, en soms worden er een of twee decoratieve draden aan de voorkant toegevoegd. De eigenschappen van de hechtdraad zijn: sterk, goed rekbaar, een gladde naad en in sommige gevallen (zoals bij het stikken) kan dit ook een rol spelen bij het voorkomen van de rand van de stof.
De vorm van de basissteken is weergegeven in figuur 1-13. Naast basisnaaien zijn er ook verwerkingsmethoden zoals vouwen en borduren, afhankelijk van de stijl en technologie. De keuze van naald, garen en naaldvolgorde bij het naaien van geweven kledingstukken moet rekening houden met de eisen van de textuur en het proces van de stof.
Naalden kunnen worden geclassificeerd op basis van type en nummer. Afhankelijk van de vorm kunnen steken worden onderverdeeld in de typen S, J, B, U en Y, die overeenkomen met verschillende stoffen, afhankelijk van het juiste naaldtype.
De dikte van de steken die in China worden gebruikt, wordt bepaald door het aantal steken, en de dikte neemt toe naarmate het aantal steken toeneemt. De steken die bij de verwerking van kleding worden gebruikt, variëren over het algemeen van 7 tot 18 steken, en verschillende kledingstoffen gebruiken verschillende steken met verschillende diktes.
In principe moeten de steken dezelfde textuur en kleur hebben als de stof van het kledingstuk (vooral voor decoratief ontwerp). Hechtingen bestaan over het algemeen uit zijden draad, katoenen draad, katoen/polyester draad, polyester draad, enz. Bij de keuze van de steken moet ook rekening worden gehouden met de kwaliteit van de steken, zoals kleurechtheid, krimp, echtheid, enzovoort. Standaard hechtingen moeten voor alle stoffen worden gebruikt.
De naaldspoordichtheid is de dichtheid van de naaldvoet, die wordt bepaald door het aantal hechtingen binnen 3 cm op het oppervlak van de stof, en kan ook worden uitgedrukt door het aantal gaatjes in de 3 cm stof. Standaardnaaldspoordichtheid in de verwerking van geweven kleding.
Het naaien van kleding vereist over het algemeen een nette en mooie afwerking, zonder asymmetrie, scheefheid, lekkage, verkeerde naden en andere verschijnselen. Bij het naaien moeten we letten op het patroon van de splitsing en de symmetrie. De hechting moet gelijkmatig en recht, glad en glad zijn; de raaklijn aan het kledingoppervlak moet vlak zijn, zonder kreukels en kleine vouwen; de hechting moet in goede staat zijn, zonder onderbroken of zwevende lijnen, en belangrijke onderdelen zoals de kraagpunt mogen niet bedraad zijn.
(6) sleutelgatspijkergesp
Slotgaten en spijkergespen in kleding worden meestal machinaal gemaakt. Ooggespen worden, afhankelijk van hun vorm, onderverdeeld in platte gaten en ooggaten, beter bekend als slaapgaten en duivenooggaten.
Rechte ogen worden veel gebruikt in shirts, rokken, broeken en andere dunne kledingproducten.
Feniksogen worden vooral gebruikt in jassen, pakken en andere dikke stoffen uit de categorie jassen.
Bij Lock Hole moet u op de volgende punten letten:
(1) Of de cingulate positie correct is.
(2) Of de grootte van het oog van de knoop overeenkomt met de grootte en de dikte van de knoop.
(3) Of de knoopsgatopening goed is uitgesneden.
(4) kleding van rekbaar (elastisch) of zeer dun materiaal is, overweeg dan het gebruik van een slotgat in de binnenste laag van de versteviging. De naainaad van de knoop moet overeenkomen met de positie van het stootpunt, anders zal de knoop geen vervorming en scheeftrekking van de knooppositie veroorzaken. Let er ook op of de hoeveelheid en de sterkte van de nietlijn voldoende zijn om te voorkomen dat de knoop eraf valt, en of het aantal gespen op de dikke stof van de kleding voldoende is.
(Zeven) hete mensen gebruiken vaak "drie punten naaien zeven punten heet" om sterke aanpassing heet is een belangrijk proces in de kledingverwerking.
Strijken heeft drie hoofdfuncties:
(1) Verwijder de kreukels uit de kleding door te spuiten en te strijken, en maak de scheuren plat.
(2) Na de warme vormgevingsbehandeling krijgt de kleding een plat, geplooid en recht uiterlijk.
(3) Gebruik de strijkvaardigheden "terug" en "trekken" om de krimp van de vezel en de dichtheid en richting van de organisatie van de stof op de juiste manier te veranderen, de driedimensionale vorm van kleding te vormen, om zich aan te passen aan de eisen van de menselijke lichaamsvorm en activiteitsstatus, zodat de kleding het doel van een mooi uiterlijk en comfortabel dragen bereikt.
De vier basiselementen die van invloed zijn op het strijken van stoffen zijn: temperatuur, luchtvochtigheid, druk en tijd. De strijktemperatuur is de belangrijkste factor die het strijkeffect beïnvloedt. Het begrijpen van de strijktemperatuur van verschillende stoffen is de sleutel tot succes bij het aankleden. De strijktemperatuur is te laag om het gewenste strijkeffect te bereiken; de strijktemperatuur zal schade veroorzaken.
De strijktemperatuur van alle soorten vezels, inclusief de contacttijd, de bewegingssnelheid, de strijkdruk, het beddengoed, de dikte van het beddengoed en de vochtigheidsgraad, zijn van verschillende factoren afhankelijk.
Bij het strijken dienen de volgende verschijnselen vermeden te worden:
(1) Aurora en branden op het oppervlak van het kledingstuk.
(2) Het oppervlak van de kleding vertoonde kleine rimpeltjes, kreukels en andere hete defecten.
(3) Er is sprake van lekkage en hete onderdelen.
(8) Kledinginspectie
De inspectie van kleding moet het hele verwerkingsproces doorlopen: van knippen, naaien, sleutelgatsluiting, afwerking tot en met strijken. Vóór de verpakking en opslag moeten de eindproducten ook grondig worden geïnspecteerd om de kwaliteit ervan te garanderen.
De belangrijkste onderdelen van de inspectie van het eindproduct zijn:
(1) Of de stijl gelijk is aan die van het bevestigingsmonster.
(2) Of de maatvoering en de specificaties voldoen aan de eisen van het procesblad en de monsterkleding.
(3) Of de hechting correct is en of de kleding netjes en vlak is genaaid.
(4) Controleer de kleding van de strook stof of het paar correct is.
(5) of de zijden draad van de stof correct is, of er geen defecten op de stof zitten en of er olie aanwezig is.
(6) Of er een probleem is met kleurverschil in dezelfde kleding.
(7) Of het strijken goed is.
(8) Of de hechtlaag stevig is en of er sprake is van een lijminfiltratiefenomeen.
(9) Of de draadkop is gerepareerd.
(10) Of de kledingaccessoires compleet zijn.
(11) Of de maataanduiding, het wasmerk en het handelsmerk op de kleding overeenkomen met de werkelijke inhoud van de goederen, en of de positie correct is.
(12) Of de algehele vorm van de kleding goed is.
(13) Of de verpakking voldoet aan de eisen.
(9) Verpakking en opslag
De verpakking van kleding kan worden onderverdeeld in twee soorten verpakking en hang- en sluitwerk, die over het algemeen worden onderverdeeld in binnenverpakking en buitenverpakking.
Binnenverpakking verwijst naar een of meer kledingstukken in een rubberen zak. Het bestelnummer en de maat van de kleding moeten overeenkomen met de markeringen op de rubberen zak, en de verpakking moet glad en mooi zijn. Sommige speciale kledingstukken moeten een speciale behandeling krijgen, zoals gedraaide kleding die in een uitgewrongen vorm wordt verpakt, om de stijl te behouden.
De buitenverpakking wordt meestal in dozen verpakt, volgens de eisen van de klant of de instructies in het procesblad. De verpakkingsvorm bestaat over het algemeen uit een gemengde kleur, een enkele kleur, een gemengde code, een gemengde kleur, een viertal soorten. Bij het verpakken moeten we letten op de volledige hoeveelheid en de juiste kleur- en maatverdeling. Markeer de doosmarkering op de buitenverpakking met de klant, de verzendhaven, het doosnummer, de hoeveelheid, de herkomst, enz., en zorg ervoor dat de inhoud overeenkomt met de daadwerkelijke goederen.
Geplaatst op: 25 mei 2024
