Het veelgebruikte kledingstukWeefstof wevenis het weefgetouw in de vorm van shuttle, waarin het garen wordt gevormd door de gespreide lengtegraad en breedtegraad. De organisatie heeft over het algemeen drie categorieën plat, twill en satijn, en hun veranderende organisatie (in de moderne tijd, vanwege de toepassing van shuttle-vrij weefgetouw, gebruikt het weven van dergelijke stoffen niet de vorm van shuttle, maar de stof is nog steeds shuttle weven). Uit het onderdeel van katoenen stof, zijden stof, wollen stof, linnenstof, chemische vezelstof en hun gemengde en geweven stoffen, het gebruik van geweven stoffen in kleding, hetzij in variëteit of in de leiding van de productiehoeveelheid. Vanwege de verschillen in stijl, technologie, stijl en andere factoren, zijn er grote verschillen in het verwerkingsproces en procesgemiddelden. Het volgende is de basiskennis van algemene verwerkte kledingverwerking.
(1) Productieproces van geweven kleding
Oppervlaktematerialen in de fabrieksinspectietechnologie, knop knoppen en naaien, knop voor het inspecteren van kledinginspectie of verzending.
Nadat de stof de fabriek binnengaat, moeten het aantal kwantiteit en het uiterlijk en de interne kwaliteit worden gecontroleerd. Alleen wanneer ze voldoen aan de productie -eisen, kunnen ze in gebruik worden genomen. Vóór de massaproductie moet eerst de technische voorbereiding worden uitgevoerd, inclusief de formulering van het procesblad, monsterplaat en de productie van monsterkleding. Het voorbeeldkleding kan alleen het volgende productieproces invoeren nadat het door de klant is bevestigd. De stoffen worden gesneden en genaaid in semi-afgewerkte producten. Nadat sommige shuttle-stoffen zijn gemaakt in semi-afgewerkte producten, moeten ze volgens de speciale procesvereisten worden gesorteerd en verwerkt, zoals kleding wassen, het wassen van kledingzand, het verwerking van het draaien van effect, enz., En ten slotte, door het hulpproces en het afwerkingsproces, en vervolgens verpakt en opgeslagen na het doorstaan van de inspectie.
(2) Doel en vereisten van stofinspectie
De kwaliteit van goede stoffen is een belangrijk onderdeel van het beheersen van de kwaliteit van afgewerkte producten. De inspectie en bepaling van de inkomende stof kan de kwaliteit van kleding effectief verbeteren.
Stoffeninspectie omvat zowel uiterlijkkwaliteit als interne kwaliteit. Het belangrijkste uiterlijk van de stof is of er schade, vlekken is, wevende defecten, kleurverschil enzovoort. De zandwasstof moet ook aandacht besteden aan de vraag of er Sand Road, dode vouwafdichting, scheur en andere zandwassendefecten zijn. De defecten die het uiterlijk beïnvloeden, moeten worden gemarkeerd met tekens in de inspectie en worden vermeden bij het snijden.
De innerlijke kwaliteit van de stof omvat voornamelijk krimp, kleursterkte en gewicht (m, ounce) drie inhoud. Tijdens de inspectiebemonstering moeten representatieve monsters van verschillende variëteiten en verschillende kleuren worden gesneden voor testen om de nauwkeurigheid van de gegevens te waarborgen.
Tegelijkertijd moeten de hulpmaterialen die de fabriek binnenkomen ook worden geïnspecteerd, zoals de krimpsnelheid van de elastische riem, de hechting van de hechting van de lijmvoering, de mate van soepelheid van rits, enz. De hulpmaterialen die niet kunnen voldoen aan de vereisten zullen niet in bedrijf worden gestoken.
(3) De belangrijkste workflow van technische voorbereiding
Vóór de massaproductie moet het technische personeel eerst goed werk doen van technische voorbereiding vóór de massaproductie. Technische voorbereiding omvat drie inhoud: procesblad, papiermonsters en het maken van monsters. Technische voorbereiding is een belangrijk middel om de soepele massaproductie en het eindproduct te waarborgen om aan de eisen van de klant te voldoen.
Processblad is een leidend document bij kledingverwerking. Het stelt gedetailleerde vereisten voor de specificaties, naaien, strijken, afwerking en verpakking, enz., En verduidelijkt ook de details zoals de collocatie van kledingaccessoires en de dichtheid van naaimiddelen, zie tabel 1-1. Alle processen in de kledingverwerking moeten strikt worden uitgevoerd volgens de vereisten van het procesblad.
Voorbeeldproductie vereist een nauwkeurige grootte en volledige specificaties. De contourlijnen van de relevante delen vallen nauwkeurig samen. Het kledingnummer, de onderdeel, de specificatie, de richting van zijdesloten en kwaliteitsvereisten moet op het monster worden gemarkeerd en de monstercomposietafdichting moet worden gestempeld op de relevante splicingplaats.
Na de voltooiing van het procesblad en de monsterformulering kan de productie van kleine batchmonsterkleding worden uitgevoerd en kan de discrepantie in de tijd worden gecorrigeerd volgens de vereisten van klanten en het proces, en de procesmoeilijkheden kunnen worden opgelost, zodat de massastroombewerking soepel kan worden uitgevoerd. Het monster is een van de belangrijke inspectiebases na de klant geworden.
(4) Vereisten voor het snijden van proces
Voordat we snijden, moeten we de ontladentekening tekenen volgens het monster. "Volledig, redelijk en redden" is het basisprincipe van ontladen. Hoofdprocesvereisten in het snijproces zijn als volgt:
(1) Wis de hoeveelheid op het sleeptijd en let op om de defecten te vermijden.
(2) Voor verschillende partijen geverfde of zandgewassen stoffen moeten in batches worden gesneden om het fenomeen van het kleurverschil op dezelfde kleding te voorkomen. Voor het bestaan van kleurverschil in een stof tot de kleurverschilafvoer.
(3) Let bij het ontladen van materialen op de vraag of de zijden strengen van de stof en de richting van de kledingstrengen voldoen aan de procesvereisten. Voor de fluwelen stof (zoals fluweel, fluweel, corduroy, enz.), Moeten de materialen niet achteruit worden ontladen, anders wordt de diepte van de kledingkleur beïnvloed.
(4) Voor de geruite stof moeten we aandacht besteden aan de uitlijning en positionering van de staven in elke laag, om de coherentie en symmetrie van de staven op de kleding te waarborgen.
(5) Snijden vereist nauwkeurig snijden en rechte en gladde lijnen. De bestrating moet niet te dik zijn en de bovenste en onderste lagen van de stof zijn niet overcut.
(6) Snijd het mes volgens het monstermarkering.
(7) Er moet aandacht worden besteed om het uiterlijk van het kledingstuk niet te beïnvloeden bij het gebruik van het kegelgatmarkering. Na het snijden moet de hoeveelheid en tabletinspectie worden geteld en gebundeld volgens de kledingspecificaties, met het ticket -goedkeuringsnummer, onderdelen en specificaties bevestigd.
(5) naaien en naaien is het centrale proces vankledingverwerking. Kleding naaien kan worden onderverdeeld in het naaien en handmatig naaien volgens de stijl en ambachtelijke stijl. In het naaien en verwerkingsproces van de implementatie van de stroom van de bewerking.
De toepassing van lijmvoering bij kledingverwerking komt vaker voor, de rol is het vereenvoudigen van het naaiproces, de kledingkwaliteit uniform te maken, vervorming en rimpel te voorkomen en een bepaalde rol te spelen in de kledingmodellering. De soorten niet-geweven stoffen, geweven stoffen, gebreide kleding als basisdoek, het gebruik van lijmvoering moet worden geselecteerd volgens de kledingstof en onderdelen, en om de tijd, temperatuur en druk nauwkeurig te begrijpen, om betere resultaten te bereiken.
Bij de verwerking van geweven kleding zijn de steken verbonden volgens een bepaalde wet om een stevige en mooie draad te vormen.
Het spoor kan worden samengevat in de volgende vier typen:
1. Ketting String Trace Het stringstringspoor is gemaakt van een of twee hechtingen. Een enkele hechting. Het voordeel is dat de hoeveelheid lijnen die in de lengte van de eenheid klein zijn, klein is, maar het nadeel is dat de randvergrendeling zal optreden wanneer de kettinglijn is verbroken. De draad van dubbele hechtdraad wordt een dubbele kettingnaad genoemd, die is gemaakt van een naald- en haaklijnsnoer, de elasticiteit en sterkte zijn beter dan de slotdraad en niet gemakkelijk te verspreiden. Trace met één lijn kettingslijn wordt vaak gebruikt in de jasomzetting, een broeknaad, pakjasschijfkop, enz. Dubbele lijn kettinglijn Trace wordt vaak gebruikt in de hechtdraad van de naadrand, de achterste naad en zij naad van de broek, de elastische riem en andere onderdelen met meer stretch en sterke kracht.
2. De lock -lijntrace, ook bekend als de shuttle -hechtingstrace, wordt onderling verbonden door twee hechtingen in de naad. De twee uiteinden van de hechtdraad hebben dezelfde vorm en de rek en elasticiteit zijn slecht, maar de bovenste en onderste hechtdraad is dichtbij. Het lineaire lock -hechtingspoor is het meest voorkomende hechtdekselspoor, dat vaak wordt gebruikt voor de hechtdraad van twee stukken hechtmateriaal. Zoals naaimedie, naaien, zakken enzovoort.
3. De wraps -hechttrace is een draad aan de rand van de naad door een reeks hechtingen. Het kenmerk is om de rand van het naaimateriaal te maken, is ingepakt, de rol van het voorkomen van de rand van de stof. Wanneer de naad wordt uitgerekt, kan er een bepaalde mate van wederzijdse overdracht zijn tussen de oppervlaktelijn en de onderste regel, dus de elasticiteit van de naad is beter, dus deze wordt veel gebruikt in de rand van de stof. Drie-draads en vierdraads naden zijn de meest gebruikte geweven kleding. Vijfdraads en zes-lijns naden, ook bekend als "Composite Tracks", zijn samengesteld uit een dubbele lijn naad met drie-lijns of vierdraads naden. Het grootste kenmerk is de grote sterkte, die tegelijkertijd kan worden gecombineerd en ingepakt, om de dichtheid van naaimsporen en de productie -efficiëntie van naaien te verbeteren.
4. Het hechttracering is gemaakt van meer dan twee naalden en een gebogen haakdraad door elkaar, en soms worden een of twee decoratieve draden aan de voorkant toegevoegd. De kenmerken van de hechtingspoor zijn sterk, goede trek, gladde naad, in sommige gelegenheden (zoals het naad) kunnen ook een rol spelen om de rand van de stof te voorkomen.
De vorm van basissteek wordt getoond in figuur 1-13. Naast basis naaien zijn er ook verwerkingsmethoden zoals vouwen en stoffen borduurwerk volgens de vereisten van stijl en technologie. De keuze van naald-, draad- en naaldspoordichtheid in geweven kleding naaien moet rekening houden met de vereisten van kledingstoffen textuur en -proces.
Naalden kunnen worden geclassificeerd door "type en nummer". Volgens de vorm kunnen steken worden verdeeld in S, J, B, U, Y -type, overeenkomend met verschillende stoffen, respectievelijk met behulp van het juiste naaldtype.
De dikte van de in China gebruikt steken wordt onderscheiden door het aantal en de mate van dikte wordt dikker en dikker met de toename van het aantal. De hechtingen die worden gebruikt bij kledingverwerking variëren in het algemeen van 7 tot 18, en verschillende kledingstoffen gebruiken verschillende steken met verschillende dikte.
In principe moet de selectie van hechtingen dezelfde textuur en kleur zijn als de kledingstof (vooral voor decoratief ontwerp). Vindingen omvatten over het algemeen zijden draad, katoenen draad, katoen / polyester draad, polyester draad, enz. Bij het kiezen van hechtingen moeten we ook aandacht besteden aan de kwaliteit van de hechtingen, zoals kleursnelheid, krimp, snelheidssterkte enzovoort. Standaard hechting moet worden gebruikt voor alle stoffen.
De dichtheid van de naaldsporen is de dichtheid van de voet van de naald, die wordt beoordeeld door het aantal hechtingen binnen 3 cm op het oppervlak van het doek, en kan ook worden uitgedrukt door het aantal gaten in de 3 cm doek. Standaard naaldtraceerdichtheid in geweven kledingverwerking.
Het naaien van kleding in het algemeen vereist netjes en mooi, kan geen asymmetrie, kromme, lekkage, verkeerde naad en andere fenomenen verschijnen. Bij het naaien moeten we aandacht besteden aan het patroon van de splicing en de symmetrie. De hechting moet uniform en recht, glad en glad zijn; De raaklijn van kledingoppervlak is plat zonder rimpels en kleine vouwen; De hechtdraad is in goede staat, zonder een gebroken lijn, drijvende lijn en belangrijke onderdelen zoals kraagpunt mogen niet worden bedraad.
(6) Keyhole Nail Buckle
Slotgat en nagelgesp in kleding worden meestal gemaakt per machine. Eye Buckle is verdeeld in plat gat- en ooggat volgens zijn vorm, algemeen bekend als slaapgat en duifoggat.
Rechte ogen worden veel gebruikt in shirts, rokken, broeken en andere dunne kledingmateriaalproducten.
Phoenix -ogen worden meestal gebruikt in jassen, pakken en andere dikke stoffen op de co -categorie.
Vergrendeling moet aandacht besteden aan de volgende punten:
(1) Of de cingulate -positie correct is.
(2) Of de grootte van het knoopoog is afgestemd op de grootte en dikte van de knop.
(3) Of de opening van het knoopsgat goed is gesneden.
(4) hebben een stuk (elastisch) of zeer dun kledingmateriaal, om het gebruik van het slotgat in de binnenste laag van stoffen versterking te overwegen. Het naaien van de knop moet overeenkomen met de positie van het buttingpoint, anders zal de knop niet de vervorming veroorzaken en de knoppositie scheeft. Er moet ook aandacht worden besteed aan de vraag of de hoeveelheid en de sterkte van de basislijn voldoende is om te voorkomen dat de knop eraf valt, en of het aantal gesp op de dikke stofkleding voldoende is.
(Zeven) Hot People gebruiken vaak "drie punten naaien zeven punten heet" tot sterke aanpassing hot is een belangrijk proces in kledingverwerking.
Er zijn drie hoofdfuncties van het strijken:
(1) Verwijder de rimpels van de kleding door te spuiten en strijken en neem de scheuren plat.
(2) Maak de kledingaanblijf na een warm vormgevende behandeling plat, geplooid, rechte lijnen.
(3) Gebruik de "rendement" en "trek" strijkvaardigheden om de krimp van de vezel en de dichtheid en richting van de stoffenstoffenorganisatie op de juiste manier te veranderen, vorm de driedimensionale vorm van kleding, om zich aan te passen aan de vereisten van de vorm van het menselijk lichaam en de activiteitenstatus, zodat de kleding om het doel van mooi uiterlijk en comfortabel dragen te bereiken.
De vier basiselementen die de stof strijken beïnvloeden, zijn: temperatuur, vochtigheid, druk en tijd. De strijktemperatuur is de belangrijkste factor die het strijkeffect beïnvloedt. Het grijpen van de strijktemperatuur van verschillende stoffen is het belangrijkste probleem van het aankleden. De strijktemperatuur is te laag om het strijkeffect te bereiken; De strijktemperatuur zal schade veroorzaken.
De strijktemperatuur van alle soorten vezels, zelfs door contacttijd, bewegende snelheid, strijkdruk, of beddengoed, beddengoeddikte en vochten een verscheidenheid aan factoren hebben.
De volgende fenomenen moeten worden vermeden bij de strijken:
(1) Aurora en brandend op het oppervlak van het kledingstuk.
(2) Het oppervlak van de kleding liet kleine rimpelingen en rimpels en andere hete defecten achter.
(3) Er zijn lekkage en hete delen.
(8) Inspectie van kledingstukken
De inspectie van kleding moet door het hele verwerkingsproces van snijden, naaien, sleutelgatgesp, afwerking en strijken lopen. Vóór de verpakking en opslag moeten de afgewerkte producten ook volledig worden geïnspecteerd om de kwaliteit van de producten te waarborgen.
De belangrijkste inhoud van de inspectie eindproducten omvat:
(1) Of de stijl hetzelfde is als het bevestigingsmonster.
(2) Of de grootte en specificaties voldoen aan de vereisten van het procesblad en de monsterkleding.
(3) Of de hechting correct is en of het naaien nette en platte kleding is.
(4) De kleding van de stripstof Controleer of het paar correct is.
(5) Of de stoffen zijden tik correct is, of er geen defecten op de stof zijn, er bestaat olie.
(6) Of er een kleurverschilprobleem is in dezelfde kleding.
(7) Of het strijken goed is.
(8) Of de binding voering stevig is en of er een lijminfiltratiefenomeen is.
(9) Of de draadkop is gerepareerd.
(10) Of de kledingaccessoires compleet zijn.
(11) Of de groottemarkering, wasmarkering en handelsmerk op de kleding consistent zijn met de werkelijke goedereninhoud en of de positie correct is.
(12) Of de algehele vorm van de kleding goed is.
(13) Of de verpakking aan de vereisten voldoet.
(9) Verpakking en opslag
De verpakking van kleding kan worden verdeeld in twee soorten hangende en verpakking, die over het algemeen is verdeeld in interne verpakkingen en buitenverpakkingen.
Binnenverpakking verwijst naar een of meer kledingstukken in een rubberen tas. Het betalingsnummer en de grootte van de kleding moeten consistent zijn met die gemarkeerd op de rubberen tas en de verpakking moet glad en mooi zijn. Sommige speciale kledingstijlen moeten worden verpakt met speciale behandeling, zoals gedraaide kleding die in de vorm van Wrung moet worden verpakt om de stylingstijl te behouden.
Het buitenste pakket wordt meestal verpakt in dozen, volgens de vereisten van de klant of processbladinstructies. Het verpakkingsformulier is over het algemeen een gemengde code van gemengde kleuren, onafhankelijke code met één kleur, gemengde code met één kleur, gemengde kleur onafhankelijke code vier soorten. Bij het inpakken moeten we aandacht besteden aan de volledige hoeveelheid en de nauwkeurige collocatie van kleur en grootte. Borstel de doosmarkering op de buitenkast, met de klant, de verzendpoort, het doosnummer, de hoeveelheid, de oorsprong, enz. En de inhoud is consistent met de werkelijke goederen.
Posttijd: mei-25-2024
