Het veelgebruikte kledingstukhet weven van stofis het weefgetouw in de vorm van een schietspoel, waarbij het garen wordt gevormd door het verspringen van lengte- en breedtegraad. De organisatie kent over het algemeen drie categorieën: plat, keperstof en satijn, en hun veranderende organisatie (in de moderne tijd gebruikt het weven van dergelijke stoffen, als gevolg van de toepassing van spoelvrije weefgetouwen, niet de vorm van een schietspoel, maar de stof is nog steeds schietspoelweven). Van de component van katoenen stof, zijden stof, wollen stof, linnen stof, chemische vezelstof en hun gemengde en geweven stoffen, het gebruik van geweven stoffen in kleding, zowel in variëteit als in de productiehoeveelheid. Vanwege de verschillen in stijl, technologie, stijl en andere factoren zijn er grote verschillen in het verwerkingsproces en de procesmiddelen. Het volgende is de basiskennis van de algemene verwerking van geweven kledingstukken.
(1) Productieproces van geweven kleding
Oppervlaktematerialen in de fabrieksinspectietechnologie, snijden en naaien van sleutelgatknopen, strijken van kledinginspectie, verpakking, opslag of verzending.
Nadat de stof de fabriek is binnengekomen, moeten het aantal aantallen, het uiterlijk en de interne kwaliteit worden gecontroleerd. Pas als ze voldoen aan de productie-eisen kunnen ze in bedrijf worden gesteld. Vóór massaproductie moet eerst de technische voorbereiding worden uitgevoerd, inclusief het formuleren van het procesblad, de monsterplaat en de productie van monsterkleding. Het proefkledingstuk kan pas het volgende productieproces ingaan nadat het door de klant is bevestigd. De stoffen worden gesneden en genaaid tot halffabrikaten. Nadat van sommige shuttle-stoffen halffabrikaten zijn gemaakt, moeten ze volgens de speciale procesvereisten worden gesorteerd en verwerkt, zoals het wassen van kleding, het wassen van kledingzand, het verwerken van draaieffecten, enz., en ten slotte via het hulpproces en afwerkingsproces, en vervolgens verpakt en opgeslagen na het passeren van de inspectie.
(2) Doel en vereisten van weefselinspectie
De kwaliteit van goede stoffen is een belangrijk onderdeel van het controleren van de kwaliteit van eindproducten. De inspectie en bepaling van de binnenkomende stof kan de kwaliteit van kleding effectief verbeteren.
Weefselinspectie omvat zowel de uiterlijke kwaliteit als de interne kwaliteit. Het belangrijkste uiterlijk van de stof is of er schade, vlekken, weeffouten, kleurverschil enzovoort zijn. De zandwasstof moet ook letten op de vraag of er sprake is van zandwegen, dode vouwafdichtingen, scheuren en andere zandwasdefecten. De gebreken die het uiterlijk beïnvloeden, moeten tijdens de inspectie met markeringen worden gemarkeerd en bij het snijden worden vermeden.
De innerlijke kwaliteit van de stof omvat voornamelijk krimp, kleurvastheid en gewicht (m, ounce) drie inhoud. Tijdens de inspectiebemonstering moeten representatieve monsters van verschillende variëteiten en verschillende kleuren worden uitgesneden voor testen om de nauwkeurigheid van de gegevens te garanderen.
Tegelijkertijd moeten ook de hulpmaterialen die de fabriek binnenkomen, worden geïnspecteerd, zoals de krimpsnelheid van de elastische riem, de hechtingssnelheid van de zelfklevende voering, de mate van gladheid van de ritssluiting, enz. De hulpmaterialen die niet aan de eisen kunnen voldoen zal niet in gebruik worden genomen.
(3) De belangrijkste workflow van technische voorbereiding
Vóór de massaproductie moet het technisch personeel eerst een goede technische voorbereiding verrichten vóór de massaproductie. De technische voorbereiding omvat drie inhoud: procesblad, papiermonster maken en monster kledingstuk maken. De technische voorbereiding is een belangrijk middel om de massaproductie soepel te laten verlopen en het eindproduct aan de eisen van de klant te laten voldoen.
Het procesblad is een leidend document bij de verwerking van kledingstukken. Het stelt gedetailleerde eisen aan de specificaties, naaien, strijken, afwerken en verpakken, enz., en verduidelijkt ook de details zoals de plaatsing van kledingaccessoires en de dichtheid van naaisporen, zie Tabel 1-1. Alle processen bij de kledingverwerking moeten strikt volgens de vereisten van het procesblad worden uitgevoerd.
Voor de productie van monsters zijn nauwkeurige afmetingen en volledige specificaties vereist. De contourlijnen van de betreffende onderdelen vallen nauwkeurig samen. Het kledingnummer, het onderdeel, de specificatie, de richting van de zijden lokken en de kwaliteitseisen moeten op het monster worden aangegeven en de samengestelde afdichting van het monster moet op de relevante verbindingsplaats worden gestempeld.
Na de voltooiing van het procesblad en de monsterformulering kan de productie van kleine batchmonsterkleding worden uitgevoerd en kan de discrepantie op tijd worden gecorrigeerd volgens de eisen van klanten en het proces, en kunnen de procesproblemen worden opgelost, zodat dat de massastroomoperatie soepel kan worden uitgevoerd. Het monster is na de klant een van de belangrijke inspectiebases geworden.
(4) Eisen aan het snijproces
Voordat we gaan snijden, moeten we de ontladingstekening tekenen volgens het monster. “Volledig, redelijk en besparend” is het basisprincipe van lossen. De belangrijkste procesvereisten in het snijproces zijn als volgt:
(1) Wis de hoeveelheid op het sleeptijdstip en let erop om defecten te voorkomen.
(2) Voor verschillende batches moeten geverfde of met zand gewassen stoffen in batches worden gesneden om het fenomeen kleurverschil op dezelfde kleding te voorkomen. Voor het bestaan van kleurverschil in een stof kan het kleurverschil ontladen.
(3) Let er bij het afvoeren van materialen op of de zijden strengen van de stof en de richting van de kledingstrengen voldoen aan de procesvereisten. Bij de fluwelen stof (zoals fluweel, fluweel, corduroy etc.) mogen de materialen niet naar achteren worden afgevoerd, anders wordt de diepte van de kledingkleur aangetast.
(4) Voor de geruite stof moeten we aandacht besteden aan de uitlijning en positionering van de staven in elke laag, om de samenhang en symmetrie van de staven op de kleding te garanderen.
(5) Snijden vereist nauwkeurig snijden en rechte en vloeiende lijnen. De bestrating mag niet te dik zijn en de bovenste en onderste lagen van de stof mogen niet te dik zijn.
(6) Snij het mes volgens de voorbeeldmarkering.
(7) Er moet op worden gelet dat het uiterlijk van het kledingstuk niet wordt beïnvloed bij gebruik van de kegelgatmarkering. Na het snijden moet de hoeveelheid en de tabletinspectie worden geteld en gebundeld volgens de kledingspecificaties, met het ticketaantekeningsnummer, de onderdelen en de specificaties eraan toegevoegd.
(5) Naaien en naaien is het centrale proces vanverwerking van kledingstukken. Het naaien van kleding kan worden onderverdeeld in machinaal naaien en handmatig naaien, afhankelijk van de stijl en ambachtelijke stijl. In het naai- en verwerkingsproces van de implementatie van de stroom van de operatie.
De toepassing van zelfklevende voering bij de verwerking van kleding komt vaker voor. De rol ervan is om het naaiproces te vereenvoudigen, de kledingkwaliteit uniform te maken, vervorming en kreuk te voorkomen en een bepaalde rol te spelen bij het modelleren van kleding. De soorten niet-geweven stoffen, geweven stoffen, gebreide kleding als basisdoek, het gebruik van zelfklevende voering moet worden geselecteerd op basis van de kledingstof en onderdelen, en om de tijd, temperatuur en druk nauwkeurig te begrijpen, om betere resultaten te bereiken .
Bij de verwerking van geweven kleding worden de steken volgens een bepaalde wet met elkaar verbonden tot een stevige en mooie draad.
Het spoor kan worden samengevat in de volgende vier typen:
1. Kettingstrengtrace De stringtrace bestaat uit één of twee hechtingen. Een enkele hechting. Het voordeel is dat het aantal gebruikte lijnen per lengte-eenheid klein is, maar het nadeel is dat de randvergrendeling optreedt wanneer de kettinglijn wordt gebroken. De draad van dubbele hechtdraad wordt dubbele kettingnaad genoemd, die is gemaakt van een naald- en haaklijnkoord, de elasticiteit en sterkte zijn beter dan de slotdraad en niet gemakkelijk tegelijkertijd te verspreiden. Een enkele lijn kettinglijn wordt vaak gebruikt in de zoom van een jasje, broeknaad, colbert, enz. Een dubbele lijn kettinglijn wordt vaak gebruikt bij het hechten van de naadrand, de achternaad en de zijnaad van de broek. de elastische riem en andere delen met meer rek en sterke kracht.
2. Het slotlijntracé, ook wel het shuttle-hechtdraadtracé genoemd, is met elkaar verbonden door twee hechtingen in de naad. De twee uiteinden van de hechting hebben dezelfde vorm en de rek en elasticiteit zijn slecht, maar de bovenste en onderste hechting zijn dichtbij. Het lineaire hechtdraad is het meest voorkomende hechtdraad, dat vaak wordt gebruikt voor het hechten van twee stukken hechtmateriaal. Zoals naairand, naaien besparen, in zakken doen, enzovoort.
3. Het wikkelhechtdraad is een draad die aan de rand van de naad wordt vastgezet door een reeks hechtingen. Afhankelijk van het aantal hechtingssporen (enkele hechtnaad, dubbele hechtnaad... Zes nadenwikkelnaad). Het kenmerk is dat de rand van het naaimateriaal wordt omwikkeld en de rol speelt om de rand van de stof te voorkomen. Wanneer de naad wordt uitgerekt, kan er een zekere mate van wederzijdse overdracht plaatsvinden tussen de oppervlaktelijn en de onderlijn, waardoor de elasticiteit van de naad beter is en daarom veel wordt gebruikt in de rand van de stof. Driedraads- en vierdraadsnaden zijn de meest gebruikte geweven kleding. Vijfdraads- en zeslijnsnaden, ook wel “composietsporen” genoemd, bestaan uit een dubbellijnsnaad met drielijns- of vierdraadsnaden. Het grootste kenmerk is de grote sterkte, die tegelijkertijd kan worden gecombineerd en omwikkeld, om de dichtheid van naaisporen en de productie-efficiëntie van het naaien te verbeteren.
4. Het hechtdraad bestaat uit meer dan twee naalden en een gebogen haakdraad door elkaar, en soms worden een of twee decoratieve draden aan de voorkant toegevoegd. De kenmerken van het hechtdraad zijn sterke, goede treksterkte, gladde naden, die in sommige gevallen (zoals stiknaden) ook een rol kunnen spelen om de rand van de stof te voorkomen.
De vorm van basissteken wordt weergegeven in figuur 1-13. Naast het basisnaaien zijn er ook verwerkingsmethoden zoals vouwen en stoffen borduren volgens de eisen van stijl en technologie. Bij de keuze van de naald-, draad- en naaldspoordichtheid bij het naaien van geweven kleding moet rekening worden gehouden met de vereisten van de textuur en het proces van de kledingstof.
Naalden kunnen worden geclassificeerd op basis van “type en nummer”. Afhankelijk van de vorm kunnen de steken worden onderverdeeld in het type S, J, B, U, Y, respectievelijk overeenkomend met verschillende stoffen, met behulp van het juiste naaldtype.
De dikte van de in China gebruikte steken onderscheidt zich door het aantal, en de mate van dikte wordt dikker en dikker naarmate het aantal toeneemt. De steken die bij de verwerking van kleding worden gebruikt, variëren over het algemeen van 7 tot 18, en verschillende kledingstoffen gebruiken verschillende steken van verschillende dikte.
In principe moet de keuze van de steken dezelfde textuur en kleur hebben als de kledingstof (vooral voor decoratieve ontwerpen). Hechtingen omvatten over het algemeen zijden draad, katoenen draad, katoen / polyester draad, polyester draad, enz. Bij het kiezen van steken moeten we ook letten op de kwaliteit van de steken, zoals kleurechtheid, krimp, echtheid, enzovoort. Voor alle stoffen moet standaard hechtmateriaal worden gebruikt.
De naaldspoordichtheid is de dichtheid van de voet van de naald, die wordt beoordeeld aan de hand van het aantal hechtingen binnen 3 cm op het oppervlak van de stof, en kan ook worden uitgedrukt door het aantal gaatjes in de stof van 3 cm. Standaard naaldspoordichtheid bij de verwerking van geweven kledingstukken.
Het naaien van kleding over het geheel genomen vereist netjes en mooi, er mag geen asymmetrie, scheefheid, lekkage, verkeerde naad en andere verschijnselen voorkomen. Bij het naaien moeten we aandacht besteden aan het patroon van de splitsing en de symmetrie. De hechting moet uniform en recht, glad en glad zijn; de raaklijn van het kledingoppervlak is vlak zonder rimpels en kleine vouwen; de hechting is in goede staat, zonder onderbroken lijn, zwevende lijn, en belangrijke onderdelen zoals de punt van de kraag mogen niet worden bedraad.
(6) sleutelgatspijkergesp
Slotgat en spijkergesp in kleding worden meestal machinaal gemaakt. De ooggesp is afhankelijk van zijn vorm verdeeld in een plat gat en een ooggat, algemeen bekend als slaapgat en duivenooggat.
Rechte ogen worden veel gebruikt in overhemden, rokken, broeken en andere dunne kledingmaterialen.
Phoenix-ogen worden vooral gebruikt in jasjes, pakken en andere dikke stoffen uit de jassencategorie.
Bij het slotgat moet op de volgende punten worden gelet:
(1) Of de cingulaire positie correct is.
(2) Of de maat van het knoopoog overeenkomt met de maat en dikte van de knoop.
(3) Of de knoopsgatopening goed is uitgesneden.
(4) een rekbaar (elastisch) of zeer dun kledingmateriaal hebben, rekening houdend met het gebruik van het slotgat in de binnenste laag van stoffen versteviging. Het aannaaien van de knoop moet overeenkomen met de positie van het knooppunt, anders veroorzaakt de knoop geen vervorming en scheeftrekking van de knooppositie. Er moet ook aandacht worden besteed aan de vraag of de hoeveelheid en sterkte van de nietjeslijn voldoende zijn om te voorkomen dat de knoop eraf valt, en of het aantal gespen op de dikke stoffen kleding voldoende is.
(Zeven) hete mensen gebruiken vaak “drie punten naaien zeven punten heet” tot sterke aanpassing heet is een belangrijk proces bij het verwerken van kleding.
Er zijn drie hoofdfuncties van het strijken:
(1) Verwijder de kreukels van de kleding door middel van spuiten en strijken en maak de scheuren glad.
(2) Zorg ervoor dat de kleding er na een warme vormgevingsbehandeling vlak, geplooid en rechte lijnen uitziet.
(3) Gebruik de strijkvaardigheden "retour" en "trek" om de krimp van de vezel en de dichtheid en richting van de stoforganisatie op de juiste manier te veranderen, de driedimensionale vorm van kleding vorm te geven en zich aan te passen aan de eisen van het menselijk lichaam vorm en activiteit staat, zodat de kleding het doel van een mooi uiterlijk en comfortabel dragen bereikt.
De vier basiselementen die van invloed zijn op het strijken van stoffen zijn: temperatuur, vochtigheid, druk en tijd. De strijktemperatuur is de belangrijkste factor die het strijkeffect beïnvloedt. Het bepalen van de strijktemperatuur van verschillende stoffen is het belangrijkste probleem bij het aankleden. De strijktemperatuur is te laag om het strijkeffect te bereiken; de strijktemperatuur zal schade veroorzaken.
De strijktemperatuur van alle soorten vezels, zelfs qua contacttijd, bewegingssnelheid, strijkdruk, beddengoed, dikte van het beddengoed en vocht, hebben verschillende factoren.
Bij het strijken moeten de volgende verschijnselen worden vermeden:
(1) Aurora en brandend op het oppervlak van het kledingstuk.
(2) Het oppervlak van de kleding liet kleine rimpelingen, rimpels en andere hete defecten achter.
(3) Er zijn lekkages en hete onderdelen.
(8) Kledinginspectie
De inspectie van kleding moet het hele verwerkingsproces van knippen, naaien, sleutelgatgesp, afwerking en strijken doorlopen. Vóór de verpakking en opslag moeten de eindproducten ook volledig worden geïnspecteerd om de kwaliteit van de producten te garanderen.
De belangrijkste inhoud van de eindproductinspectie omvat:
(1) Of de stijl hetzelfde is als het bevestigingsvoorbeeld.
(2) Of de maat en specificaties voldoen aan de eisen van het procesblad en de voorbeeldkleding.
(3) Of de hechting correct is en of het naaien nette en platte kleding is.
(4) de kleding van de strookstof controleert of het paar correct is.
(5) of de stofzijden sliert correct is, of er geen gebreken aan de stof zijn, er olie aanwezig is.
(6) Of er een kleurverschilprobleem is in dezelfde kleding.
(7) Of het strijken goed is.
(8) Of de hechtvoering stevig is en of er sprake is van lijminfiltratie.
(9) Of de draadkop is gerepareerd.
(10) Of de kledingaccessoires compleet zijn.
(11) Of de maatmarkering, het wasmerk en het handelsmerk op de kleding consistent zijn met de daadwerkelijke inhoud van de goederen, en of de positie correct is.
(12) Of de algehele vorm van de kleding goed is.
(13) Of de verpakking aan de eisen voldoet.
(9) Verpakking en opslag
De verpakking van kleding kan worden onderverdeeld in twee soorten ophanging en verpakking, die over het algemeen is verdeeld in binnenverpakking en buitenverpakking.
Binnenverpakking verwijst naar een of meer kledingstukken in een rubberen zak. Het betalingsnummer en de maat van de kleding moeten overeenkomen met die op de rubberen zak, en de verpakking moet glad en mooi zijn. Sommige speciale kledingstijlen moeten met een speciale behandeling worden verpakt, zoals gedraaide kleding die in de vorm van uitgewrongen moet worden verpakt, om de stylingstijl te behouden.
De buitenverpakking wordt meestal verpakt in dozen, volgens de eisen van de klant of de instructies op het procesblad. De verpakkingsvorm is over het algemeen een gemengde kleurencode, een enkele kleuronafhankelijke code, een enkele kleur gemengde code, een gemengde kleuronafhankelijke code van vier soorten. Bij het verpakken moeten we letten op de volledige hoeveelheid en de nauwkeurige kleur- en maatcollocatie. Veeg het vakje op de buitendoos aan, met vermelding van de klant, de verzendhaven, het doosnummer, de hoeveelheid, de herkomst, enz., en de inhoud komt overeen met de daadwerkelijke goederen.
Posttijd: 25 mei 2024
