Het veelgebruikte kledingstukweefstofHet weefgetouw, in de vorm van een schietspoel, vormt het garen door middel van een verspringende beweging van de lengte- en breedtegraad. De weefstructuur kent over het algemeen drie categorieën: plat weven, keperweven en satijnweven. Deze drie categorieën variëren (in de moderne tijd, door de toepassing van schietspoelloze weefgetouwen, wordt bij het weven van dergelijke stoffen geen schietspoel meer gebruikt, maar wordt er nog steeds met een schietspoel geweven). Geweven stoffen, gemaakt van katoen, zijde, wol, linnen, synthetische vezels en mengsels daarvan, worden veelvuldig gebruikt in kleding, zowel in de variëteit als in de productiehoeveelheid. Door verschillen in stijl, technologie en andere factoren zijn er grote verschillen in het verwerkingsproces en de gebruikte middelen. Hieronder volgt een basiskennis over de verwerking van geweven kleding.
(1) Productieproces van geweven kleding
Oppervlaktematerialen worden in de fabriek gecontroleerd met behulp van inspectietechnologie, zoals het snijden en naaien van sleutelgatknopen, het strijken van kleding, inspectie, verpakking, opslag of verzending.
Nadat de stof in de fabriek is aangekomen, worden de hoeveelheid, het uiterlijk en de interne kwaliteit gecontroleerd. De stof mag pas in gebruik worden genomen als aan de productie-eisen is voldaan. Voor de massaproductie moet eerst een technische voorbereiding plaatsvinden, inclusief het opstellen van een procesbeschrijving, een proefmodel en de productie van een proefkledingstuk. Het proefkledingstuk kan pas in het volgende productieproces worden opgenomen nadat de klant het heeft goedgekeurd. De stoffen worden geknipt en tot halffabrikaten verwerkt. Nadat een deel van de stoffen is verwerkt tot halffabrikaten, moeten deze, afhankelijk van de specifieke proceseisen, worden gesorteerd en bewerkt, bijvoorbeeld door middel van wassen, zandwassen, het creëren van een twisteffect, enzovoort. Ten slotte ondergaan de halffabrikaten een hulp- en afwerkingsproces, waarna ze na de inspectie worden verpakt en opgeslagen.
(2) Doel en vereisten van de stofinspectie
De kwaliteit van goede stoffen is een belangrijk onderdeel van de kwaliteitscontrole van eindproducten. De inspectie en beoordeling van de binnenkomende stof kan de kwaliteit van kleding aanzienlijk verbeteren.
De stofinspectie omvat zowel de uiterlijke kwaliteit als de interne kwaliteit. De belangrijkste aspecten van de stof zijn de aanwezigheid van beschadigingen, vlekken, weeffouten, kleurverschillen, enzovoort. Bij zandgewassen stoffen moet ook gelet worden op zandstrepen, dode vouwen, scheuren en andere zandwasdefecten. Defecten die het uiterlijk beïnvloeden, moeten tijdens de inspectie gemarkeerd worden en bij het snijden vermeden worden.
De intrinsieke kwaliteit van de stof wordt hoofdzakelijk bepaald door drie factoren: krimp, kleurechtheid en gewicht (meter, ounce). Tijdens de inspectie moeten representatieve monsters van verschillende soorten en kleuren worden genomen voor onderzoek om de nauwkeurigheid van de gegevens te waarborgen.
Tegelijkertijd moeten ook de hulpstoffen die de fabriek binnenkomen, worden geïnspecteerd, zoals de krimp van de elastische band, de hechtsterkte van de zelfklevende voering, de soepelheid van de ritsen, enzovoort. Hulpstoffen die niet aan de eisen voldoen, zullen niet in gebruik worden genomen.
(3) De belangrijkste workflow van de technische voorbereiding
Voordat de massaproductie van start gaat, moet het technisch personeel eerst een goede technische voorbereiding treffen. Deze technische voorbereiding omvat drie onderdelen: het opstellen van een procesbeschrijving, het maken van papieren proefmodellen en het vervaardigen van proefkledingstukken. Een goede technische voorbereiding is essentieel voor een soepele massaproductie en om ervoor te zorgen dat het eindproduct aan de eisen van de klant voldoet.
Het procesblad is een leidend document bij de kledingproductie. Het bevat gedetailleerde eisen met betrekking tot de specificaties, het naaien, strijken, afwerken en verpakken, enz., en verduidelijkt ook details zoals de plaatsing van kledingaccessoires en de dichtheid van de naaibanen (zie tabel 1-1). Alle processen in de kledingproductie moeten strikt volgens de eisen van het procesblad worden uitgevoerd.
Voor de productie van een proefmodel zijn nauwkeurige afmetingen en volledige specificaties vereist. De contourlijnen van de relevante onderdelen moeten precies op elkaar aansluiten. Het kledingnummer, onderdeelnummer, specificatie, richting van de zijden stiksels en kwaliteitseisen moeten op het proefmodel worden vermeld, en het proefmodelzegel moet op de betreffende verbindingsplaats worden aangebracht.
Na voltooiing van het procesblad en de monsterformulering kan de productie van kleine series proefkleding worden uitgevoerd. Eventuele afwijkingen kunnen tijdig worden gecorrigeerd volgens de eisen van de klant en het proces, en eventuele procesproblemen kunnen worden opgelost, zodat de massaproductie soepel kan verlopen. Het proefexemplaar is daarmee een van de belangrijkste controlepunten voor de klant geworden.
(4) Vereisten voor het snijproces
Voordat we gaan snijden, moeten we de afvoertekening maken op basis van het voorbeeld. "Compleet, redelijk en efficiënt" is het basisprincipe van het afvoeren. De belangrijkste procesvereisten in het snijproces zijn als volgt:
(1) Controleer de hoeveelheid op het moment van slepen en let erop dat er geen gebreken ontstaan.
(2) Verschillende partijen geverfde of met zand gewassen stoffen moeten in partijen worden gesneden om kleurverschillen in hetzelfde kledingstuk te voorkomen. Indien er kleurverschillen in een stof optreden, moeten deze worden verwijderd.
(3) Let er bij het lossen van de materialen op of de zijdedraden van de stof en de richting van de kledingdraden aan de procesvereisten voldoen. Bij fluweelachtige stoffen (zoals fluweel, fluweel, corduroy, enz.) mogen de materialen niet in de tegenovergestelde richting worden gelost, anders wordt de kleurdiepte van de kleding beïnvloed.
(4) Bij de geruite stof moeten we letten op de uitlijning en positionering van de strepen in elke laag, om de samenhang en symmetrie van de strepen op het kledingstuk te waarborgen.
(5) Bij het snijden is nauwkeurig snijden vereist, met rechte en vloeiende lijnen. De bestrating mag niet te dik zijn en de bovenste en onderste lagen van het weefsel mogen niet te ver worden doorgesneden.
(6) Snijd het mes volgens de voorbeeldmarkering.
(7) Er moet op gelet worden dat het uiterlijk van het kledingstuk niet wordt aangetast bij het gebruik van de kegelvormige gatenmarkering. Na het snijden moeten de hoeveelheid en de tabletinspectie worden geteld en gebundeld volgens de kledingspecificaties, met het ticketnummer, de onderdelen en de specificaties eraan bevestigd.
(5) Naaien en naaien is het centrale proces vankledingverwerkingHet naaien van kleding kan, afhankelijk van de stijl en de ambachtelijke techniek, worden onderverdeeld in machinaal naaien en handmatig naaien. Tijdens het naai- en verwerkingsproces wordt een bepaalde werkstroom gevolgd.
Het gebruik van zelfklevende voering in de kledingindustrie is steeds gebruikelijker. De functie ervan is het vereenvoudigen van het naaiproces, het zorgen voor een uniforme kledingkwaliteit, het voorkomen van vervorming en kreukels, en het speelt een bepaalde rol in de vormgeving van de kleding. De zelfklevende voering kan worden gebruikt op basis van non-woven, geweven of gebreide stoffen. De keuze van de juiste voering moet worden afgestemd op de stof en de onderdelen van het kledingstuk, en de tijd, temperatuur en druk moeten nauwkeurig worden gecontroleerd om een optimaal resultaat te bereiken.
Bij het weven van kleding worden de steken volgens een bepaalde wetmatigheid met elkaar verbonden om een stevige en mooie draad te vormen.
Het spoor kan worden samengevat in de volgende vier typen:
1. Kettingsteek De kettingsteek bestaat uit één of twee steken. Een enkele steek heeft als voordeel dat er per lengte-eenheid weinig steken nodig zijn, maar het nadeel is dat de rand kan loslaten als de kettingsteek breekt. De draad van een dubbele steek wordt een dubbele kettingsteek genoemd. Deze is gemaakt van een naald en een haak. De elasticiteit en sterkte zijn beter dan die van een enkele steek en de steek is minder snel los. Een enkele kettingsteek wordt vaak gebruikt voor de zoom van een jas, de naad van een broek, de revers van een colbert, enz. Een dubbele kettingsteek wordt vaak gebruikt voor de afwerking van naadranden, de achternaad en zijnaad van een broek, de elastische tailleband en andere onderdelen die veel rek en kracht vereisen.
2. De lock-lijnnaad, ook wel bekend als de shuttle-naad, wordt in de naad verbonden door twee hechtdraden. De twee uiteinden van de hechtdraad hebben dezelfde vorm en zijn rekbaar en elastisch, maar de boven- en onderdraad sluiten nauw op elkaar aan. De lineaire lock-naad is de meest voorkomende naadnaad en wordt vaak gebruikt voor het hechten van twee stukken hechtmateriaal. Bijvoorbeeld voor het naaien van randen, het besparen van naadwerk, het afdichten van wonden, enzovoort.
3. De omwikkelnaad is een draad die aan de rand van de naad wordt aangebracht door middel van een reeks steken. Afhankelijk van het aantal steken (enkele naad, dubbele naad, ... zesvoudige omwikkelnaad). Het kenmerk is dat de rand van het naaimateriaal wordt omwikkeld, waardoor de stofrand wordt beschermd. Wanneer de naad wordt uitgerekt, kan er een zekere mate van wederzijdse overdracht plaatsvinden tussen de boven- en onderdraad, waardoor de elasticiteit van de naad verbetert. Daarom wordt deze methode veel gebruikt aan de randen van stoffen. Drie- en vierdraadsnaden worden het meest gebruikt in geweven kleding. Vijf- en zesdraadsnaden, ook wel "composietnaden" genoemd, bestaan uit een dubbele naad in combinatie met een drie- of vierdraadsnaad. Het grootste kenmerk is de grote sterkte, waardoor de naden tegelijkertijd kunnen worden gecombineerd en omwikkeld, wat de dichtheid van de steken en de productie-efficiëntie verbetert.
4. De naad wordt gemaakt met meer dan twee naalden en een gebogen haakdraad die door elkaar heen lopen, en soms worden er één of twee decoratieve draden aan de voorkant toegevoegd. De naad kenmerkt zich door stevigheid, goede treksterkte en een gladde naad. In sommige gevallen (zoals bij het stikken van een naad) kan de naad ook dienen om de stofrand te beschermen.
De basisvorm van het stikken is weergegeven in figuur 1-13. Naast het basisstikken zijn er ook verwerkingsmethoden zoals vouwen en borduren, afhankelijk van de stijl- en technologie-eisen. Bij het naaien van geweven kledingstukken moet bij de keuze van naald, draad en naalddichtheid rekening worden gehouden met de textuur en verwerkingseisen van de stof.
Naalden kunnen worden ingedeeld op basis van "type en aantal". Afhankelijk van de vorm kunnen steken worden onderverdeeld in S-, J-, B-, U- en Y-type, die respectievelijk overeenkomen met verschillende soorten stoffen en waarvoor het juiste naaldtype wordt gebruikt.
De dikte van de steken die in China worden gebruikt, wordt bepaald door het aantal steken. Naarmate het aantal steken toeneemt, wordt de steekdikte steeds groter. Het aantal steken dat bij de kledingproductie wordt gebruikt, varieert over het algemeen van 7 tot 18. Verschillende kledingstoffen vereisen verschillende steken met verschillende diktes.
In principe moeten de steken dezelfde textuur en kleur hebben als de stof van het kledingstuk (vooral bij decoratieve ontwerpen). Steekgaren bestaat over het algemeen uit zijdegaren, katoengaren, katoen/polyestergaren, polyestergaren, enzovoort. Bij de keuze van steken moet ook gelet worden op de kwaliteit ervan, zoals kleurechtheid, krimp, sterkte, enzovoort. Standaardsteken moeten voor alle stoffen gebruikt worden.
De naaldspoordichtheid is de dichtheid van de naaldpunt, die wordt beoordeeld aan de hand van het aantal steken binnen 3 cm op het oppervlak van de stof, en kan ook worden uitgedrukt als het aantal gaatjes in de stof van 3 cm. Standaard naaldspoordichtheid bij de verwerking van geweven kleding.
Het naaien van kleding vereist over het algemeen een nette en mooie afwerking, zonder asymmetrie, scheefstand, lekkage, verkeerde naden of andere onvolkomenheden. Bij het naaien moet er aandacht worden besteed aan het patroon van de naden en de symmetrie. De naden moeten gelijkmatig, recht en glad zijn; de raaklijn aan het kledingstuk moet vlak zijn, zonder rimpels of kleine plooien; de naden moeten in goede staat zijn, zonder onderbroken of losse draden, en belangrijke onderdelen zoals de kraagpunt mogen niet beschadigd zijn.
(6) sleutelgat spijkergesp
Sluitingsgaten en gespen met spijkers worden meestal machinaal gemaakt. Ooggespen worden, afhankelijk van hun vorm, onderverdeeld in platte gaten en ooggaten, ook wel bekend als slaapgaten en duivenooggaten.
Rechte oogjes worden veel gebruikt in overhemden, rokken, broeken en andere kledingstukken van dunne materialen.
Phoenix-ogen worden vooral gebruikt in jassen, pakken en andere dikke stoffen in de categorie mantels.
Bij het dichten van een sluis moet men op de volgende punten letten:
(1) Of de positie van de cingulate cortex correct is.
(2) Of de grootte van het knoopsgat overeenkomt met de grootte en dikte van de knoop.
(3) Of de knoopsgatopening goed is uitgesneden.
(4) Bij een rekbaar (elastisch) of zeer dun kledingmateriaal moet rekening worden gehouden met het gebruik van een vergrendelingsgat in de binnenste laag van de stof voor versteviging. De knoop moet op de juiste positie worden genaaid, anders zal de knoop niet vervormen en scheef komen te zitten. Er moet ook op gelet worden of de hoeveelheid en sterkte van de nietjes voldoende zijn om te voorkomen dat de knoop losraakt, en of het aantal gespen op de dikke stof voldoende is.
(Zeven) Hete mensen gebruiken vaak de term "drie punten naaien zeven punten heet" om sterke aanpassingen te maken. Hete aanpassingen zijn een belangrijk proces bij de kledingverwerking.
De strijkijzer heeft drie hoofdfuncties:
(1) Verwijder de kreukels uit de kleding door te spuiten en te strijken, en maak de scheuren glad.
(2) Na de warmtebehandeling moet de kleding er plat, geplooid en recht uitzien.
(3) Gebruik de strijktechnieken ‘terugtrekken’ en ‘trekken’ om de krimp van de vezels en de dichtheid en richting van de weefstructuur op de juiste manier te veranderen, de driedimensionale vorm van de kleding te creëren en aan te passen aan de eisen van de lichaamsvorm en de activiteitstoestand van de mens, zodat de kleding er mooi uitziet en comfortabel draagt.
De vier basiselementen die van invloed zijn op het strijken van textiel zijn: temperatuur, luchtvochtigheid, druk en tijd. De strijktemperatuur is de belangrijkste factor voor het strijkresultaat. Het beheersen van de juiste strijktemperatuur voor verschillende stoffen is cruciaal bij het strijken. Een te lage strijktemperatuur zorgt voor een optimaal strijkresultaat en kan de stof beschadigen.
De strijktemperatuur van alle soorten vezels is afhankelijk van diverse factoren, zoals contacttijd, bewegingssnelheid, strijkdruk, en of het beddengoed dat gebruikt wordt, de dikte van het beddengoed en het vochtgehalte.
De volgende verschijnselen moeten bij het strijken worden vermeden:
(1) Aurora en verbranding op het oppervlak van het kledingstuk.
(2) Het oppervlak van de kleding vertoonde kleine rimpelingen en kreukels en andere hittedefecten.
(3) Er zijn lekkages en hete plekken.
(8) Kledinginspectie
De kledinginspectie moet het hele productieproces omvatten, van knippen en naaien tot het aanbrengen van de sluiting, afwerking en strijken. Ook vóór het verpakken en opslaan moeten de afgewerkte producten grondig worden gecontroleerd om de kwaliteit te waarborgen.
De belangrijkste onderdelen van de eindproductinspectie omvatten:
(1) Of de stijl hetzelfde is als die van het bevestigingsmonster.
(2) Of de afmetingen en specificaties voldoen aan de eisen van het procesblad en de voorbeeldkleding.
(3) Of de hechting correct is, en of de kleding netjes en plat is genaaid.
(4) controleer of het paar correct is bij het dragen van de strookstof.
(5) of de zijden stofpluim correct is, of er geen gebreken op de stof zijn, of er olie aanwezig is.
(6) Of er sprake is van een kleurverschilprobleem bij dezelfde kleding.
(7) Of het strijken goed is.
(8) Of de hechtlaag stevig is en of er sprake is van lijminfiltratie.
(9) Of de draadkop gerepareerd is.
(10) Of de kledingaccessoires compleet zijn.
(11) Of de maataanduiding, de wasaanduiding en het handelsmerk op de kleding overeenkomen met de werkelijke inhoud van de goederen, en of de positie correct is.
(12) Of de algehele vorm van de kleding goed is.
(13) Of de verpakking aan de eisen voldoet.
(9) Verpakking en opslag
De verpakking van kleding kan worden onderverdeeld in twee soorten: ophangverpakking en buitenverpakking. Deze laatste wordt over het algemeen onderverdeeld in binnenverpakking en buitenverpakking.
Binnenverpakking verwijst naar een of meer kledingstukken in een rubberen zak. Het artikelnummer en de maat van de kleding moeten overeenkomen met de gegevens op de rubberen zak, en de verpakking moet glad en netjes zijn. Sommige kledingstukken vereisen een speciale verpakkingsmethode; bijvoorbeeld kleding die opgerold is, moet in een wringvorm verpakt worden om de vorm te behouden.
De buitenverpakking wordt doorgaans in kartonnen dozen verpakt, volgens de eisen van de klant of de instructies in het productieproces. De verpakkingsvorm is over het algemeen vier varianten: gemengde kleuren met gemengde codes, afzonderlijke kleuren met aparte codes, gemengde kleuren met gemengde codes en gemengde kleuren met aparte codes. Bij het verpakken moet erop gelet worden dat de hoeveelheid compleet is en dat de kleuren en afmetingen correct op elkaar aansluiten. De doos moet voorzien zijn van een etiket met de naam van de klant, de verzendhaven, het doosnummer, de hoeveelheid, de herkomst, enz., en de inhoud moet overeenkomen met de daadwerkelijke goederen.
Geplaatst op: 25 mei 2024
