Kledingfabriekproductieproces:
textielinspectie → snijden → bedrukken borduren → naaien → strijken → inspectie → verpakken
1. Oppervlakte-accessoires in de fabrieksinspectie
Na het betreden van defabriekDe hoeveelheid stof moet worden gecontroleerd, evenals het uiterlijk en de interne kwaliteit. Alleen stoffen die aan de productie-eisen voldoen, mogen in gebruik worden genomen.
Vóór massaproductie moeten eerst technische voorbereidingen worden uitgevoerd, waaronder het opstellen van procesbeschrijvingen, het maken van monsters en het produceren van proefkleding. De proefkleding kan na goedkeuring van de klant het volgende productieproces ingaan.
Stoffen worden gesneden en genaaid tot halffabricaten, sommige geweven stoffen worden verwerkt tot halffabricaten volgens speciale procesvereisten, na de verwerking zoals het wassen van kleding, het zandwassen van kleding, het verwijderen van kreukels, enzovoort, en ten slotte door het hulpproces van het aanbrengen van sleutelgatspijkers en het strijken, en dan na inspectie en verpakking in het magazijn.
2. Doel en vereisten van de stoffeninspectie Een goede stofkwaliteit is een belangrijk onderdeel van de kwaliteitscontrole van eindproducten.
Door de binnenkomende stoffen te inspecteren en te beoordelen, kan de werkelijke kwaliteit van kleding effectief worden verbeterd. Stofinspectie omvat twee aspecten: uiterlijke kwaliteit en interne kwaliteit. De belangrijkste inspectie van het uiterlijk van de stof is de aanwezigheid van beschadigingen, vlekken, weeffouten, kleurverschillen, enzovoort.
Bij het zandgewassen materiaal moet ook worden gelet op eventuele zandkanalen, dode plooien, scheuren en andere gebreken door het zandwassen. Onvolkomenheden die het uiterlijk beïnvloeden, moeten tijdens de inspectie worden opgemerkt en tijdens het naaien worden vermeden.
De intrinsieke kwaliteit van de stof omvat voornamelijk krimp, kleurechtheid en gramgewicht (m³, ounce) van de drie componenten. Bij het uitvoeren van inspectiemonsters moeten monsters van verschillende fabrikanten, verschillende variëteiten en verschillende kleuren worden bijgesneden om de nauwkeurigheid van de gegevens te garanderen.
Tevens dienen de hulpmaterialen die de fabriek binnenkomen, getest te worden, zoals de krimp van het elastiek, de hechtsterkte van de lijmvoering, de gladheid van de rits, etc. De hulpmaterialen die niet aan de eisen voldoen, worden niet in gebruik genomen.
3.Belangrijkste inhoud van de technische voorbereiding
Vóór massaproductie moeten technisch personeel eerst technische voorbereidingen treffen voor grootschalige productie. Technische voorbereiding omvat drie onderdelen: processchema, sjabloonformulering en de productie van proefkleding. Technische voorbereiding is een belangrijk middel om ervoor te zorgen dat massaproductie soepel verloopt en het eindproduct voldoet aan de eisen van de klant.
DefabriekHet procesblad is een leidraad in de kledingverwerking, die gedetailleerde eisen stelt aan kledingspecificaties, naaien, strijken, verpakken, enz., en ook details zoals de plaatsing van kledingaccessoires en de steekdichtheid verduidelijkt. Elk proces in de kledingverwerking moet strikt volgens de eisen van het procesblad worden uitgevoerd. De productie van sjablonen vereist een nauwkeurige maatvoering en volledige specificaties.
De contouren van de relevante onderdelen zijn nauwkeurig afgestemd. Het monster wordt gemarkeerd met het modelnummer van het kledingstuk, de onderdelen, specificaties, de richting van de zijden lokken en de kwaliteitseisen, en het composietzegel van het monster wordt op de betreffende lasplaats aangebracht. Nadat het procesoverzicht en de sjabloonformulering zijn voltooid, kan de productie van kleine series monsterkleding worden gestart. Afwijkingen kunnen tijdig worden gecorrigeerd, rekening houdend met de eisen van de klant en het proces, en procesproblemen kunnen worden overwonnen, zodat grootschalige productie soepel kan verlopen. Nadat het monster door de klant is goedgekeurd en ondertekend, vormt het een belangrijke basis voor inspectie.
4. Vereisten voor het snijproces
Teken voor het snijden de lay-out volgens het sjabloon. "Compleet, redelijk en economisch" is het basisprincipe van de lay-out.
De belangrijkste procesvereisten in het snijproces zijn als volgt:
● Maak de hoeveelheid materiaal duidelijk bij het vervoeren en let erop dat er geen defecten ontstaan.
● Stoffen die in verschillende batches geverfd of gezandstraald zijn, moeten in batches worden geknipt om kleurverschillen op hetzelfde kledingstuk te voorkomen. Bij een stof is er een kleurverschilfenomeen om kleurverschillen te corrigeren.
● Let bij het schikken van de materialen op de rechte zijde van de stof en of de richting van de stof overeenkomt met de procesvereisten. Keer de rangschikking van de poolstof (zoals fluweel, velours, corduroy, enz.) niet om, anders beïnvloedt dit de kleurdiepte van de kleding.
● Let bij gestreepte stof op de uitlijning en positie van de strepen in elke laag wanneer u het materiaal sleept, om de samenhang en symmetrie van de strepen op de kleding te garanderen.
● Snijden vereist nauwkeurig snijden, rechte en vloeiende lijnen. De bestrating mag niet te dik zijn en de bovenste en onderste lagen van het doek mogen niet scheef staan.
● Snij de rand van het mes volgens de uitlijnmarkering op de sjabloon.
● Zorg ervoor dat het uiterlijk van het kledingstuk niet wordt beïnvloed bij het gebruik van kegelgatmarkering. Na het knippen moet de hoeveelheid worden geteld en de folie worden gecontroleerd. De kleding moet worden gestapeld en gebundeld volgens de kledingspecificaties. Bevestig het bonnetje met het betalingsnummer, het onderdeel en de specificaties.
6. Naai
Naaien is het centrale proces van kledingverwerking. Het naaien van kleding kan, afhankelijk van de stijl en de ambachtelijke stijl, worden onderverdeeld in machinaal naaien en handmatig naaien. Het implementeren van een vloeiende bewerking in het naaiproces.
Zelfklevende tussenvoering wordt veel gebruikt in de kledingverwerking. De rol ervan is om het naaiproces te vereenvoudigen, de kwaliteit van de kleding uniform te maken, vervorming en kreukvorming te voorkomen en een belangrijke rol te spelen bij het modelleren van kleding. De soorten non-wovens, geweven goederen en gebreide kleding als basisstof moeten worden gekozen op basis van de kledingstof en -onderdelen, en om de tijd, temperatuur en druk van de lijm nauwkeurig te kunnen meten, om zo betere resultaten te bereiken.
7. Sleutelgatbevestiging
De sleutelgaten en gespen in kleding worden meestal machinaal aangebracht en de knoopsgaten worden, afhankelijk van hun vorm, in twee typen onderverdeeld: platte en oogvormige gaten, ook wel slaapgaten en duifooggaten genoemd. Slaapgaten worden veel gebruikt in overhemden, rokken, broeken en andere dunne kledingstukken. Duifooggaten worden meestal gebruikt in jassen van dikke stoffen, zoals jasjes en pakken.
Keyhole moet op de volgende punten letten:
● De positie van het knoopsgat is correct.
● Of de grootte van het knoopsgat overeenkomt met de grootte en dikte van de knoop.
● Of de knoopsgatopening goed is uitgesneden.
Bij elastische (elastische) of zeer dunne stoffen is het gebruik van sleutelgaten in de binnenste laag van de versteviging van de stof aan te raden. De positie van de knopen moet overeenkomen met de positie van het knoopsgat, anders kan het kledingstuk vervormen en scheeftrekken door een onjuiste positie van het knoopsgat. Let bij het naaien ook op de hoeveelheid en de sterkte van de stiklijn om te voorkomen dat de knopen eraf vallen, en of het aantal stiksteken op de dikke stof voldoende is.
8. Strijken afmaken
Strijken Mensen gebruiken vaak "drie-punts naaien en zeven-punts strijken" om het strijken aan te passen. Dit is een belangrijk proces bij het verwerken van kleding.
Vermijd de volgende verschijnselen:
● De strijktemperatuur is te hoog en de strijktijd is te lang, waardoor er aurorae en brandverschijnselen op het oppervlak van de kleding ontstaan.
● Er blijven kleine plooien en andere strijkfoutjes op het oppervlak van het kledingstuk achter.
● Er ontbreken hete onderdelen.
9. Kledinginspectie
De inspectie van kleding moet het hele proces doorlopen: van knippen, naaien, sleutelgatsteken, strijken, enzovoort. Een uitgebreide inspectie van het eindproduct moet ook worden uitgevoerd voordat de verpakking wordt opgeslagen om de kwaliteit van het product te garanderen.
De belangrijkste onderwerpen van de fabrieksmatige kwaliteitscontrole vóór verzending zijn:
● Of de stijl hetzelfde is als het bevestigingsmonster.
● Of de specificaties van de maten voldoen aan de eisen van het procesblad en de monsterkleding.
● Of het stiksel correct is en of het naaiwerk regelmatig en uniform is.
● Controleer of de overeenkomstige controle voor de kleding van de geruite stof klopt.
● Of de zijde van de stof in orde is, of er defecten in de stof zitten en of er olie in zit.
● Of er een probleem is met kleurverschil in hetzelfde kledingstuk.
● Of het strijkwerk goed is.
● Of de lijmlaag stevig is en of er sprake is van gelatinering.
● Of de uiteinden van de draad zijn afgeknipt.
● Of de kledingaccessoires compleet zijn.
● Of de maataanduiding, het wasvoorschrift en het handelsmerk op de kleding overeenkomen met de werkelijke inhoud van de goederen, en of de positie correct is.
● Of de algehele vorm van het kledingstuk goed is.
● Of de verpakking aan de eisen voldoet.
10. Verpakking en opslag
De verpakking van kleding kan worden onderverdeeld in twee soorten: hangende verpakkingen en dozen. De doos wordt over het algemeen onderverdeeld in binnenverpakking en buitenverpakking.
Binnenverpakking verwijst naar één of meer kledingstukken in een plastic zak. Het modelnummer en de maat van het kledingstuk moeten overeenkomen met de maten op de plastic zak. De verpakking moet glad en mooi zijn. Sommige speciale kledingstukken moeten een speciale behandeling krijgen bij het verpakken, zoals gedraaide kleding die opgerold moet worden om de stijl te behouden.
De buitenverpakking wordt over het algemeen in dozen verpakt en de maten en kleuren worden afgestemd op de wensen van de klant of de procesinstructies. De verpakkingsvorm heeft over het algemeen vier soorten gemengde kleurcodes: één kleurcode, één kleurcode en één kleurcode. Bij het verpakken moeten we letten op de volledige hoeveelheid en de juiste kleur- en maatafstemming. De buitendoos is voorzien van een doosmarkering met de naam van de klant, de verzendhaven, het doosnummer, de hoeveelheid, de plaats van herkomst, enz., en de inhoud komt overeen met de daadwerkelijke goederen.
Geplaatst op: 8 mei 2025
