Wat is het proces van kledingproductie in een kledingfabriek?

2. Doel en vereisten van stofinspectie Een goede stofkwaliteit is een belangrijk onderdeel van de kwaliteitscontrole van afgewerkte producten.

Door de inspectie en beoordeling van de binnenkomende stoffen kan het authenticiteitspercentage van kleding effectief worden verbeterd. Stoffeninspectie omvat twee aspecten: uiterlijke kwaliteit en interne kwaliteit. De belangrijkste inspectie van het uiterlijk van de stof betreft de aanwezigheid van beschadigingen, vlekken, weeffouten, kleurverschillen, enzovoort.

Bij het zandwassen van de stof moet ook worden gelet op de aanwezigheid van zandkanalen, dode plooien, scheuren en andere zandwasdefecten. Defecten die het uiterlijk beïnvloeden, moeten tijdens de inspectie worden opgemerkt en tijdens het naaiproces worden vermeden.

De intrinsieke kwaliteit van de stof wordt hoofdzakelijk bepaald door drie factoren: krimp, kleurechtheid en gramgewicht (m², ounce). Bij het uitvoeren van inspecties met behulp van steekproeven moeten monsters van verschillende fabrikanten, varianten en kleuren worden genomen om de nauwkeurigheid van de gegevens te waarborgen.

Tegelijkertijd moeten ook de hulpstoffen die de fabriek binnenkomen, worden getest, zoals de krimp van het elastiek, de hechtsterkte van de zelfklevende voering, de soepelheid van de rits, enzovoort. Hulpstoffen die niet aan de eisen voldoen, zullen niet in gebruik worden genomen.

3. Belangrijkste onderdelen van de technische voorbereiding

Voordat massaproductie van start gaat, moeten de technische medewerkers eerst de nodige voorbereidingen treffen. Deze voorbereiding omvat drie onderdelen: een procesbeschrijving, het opstellen van een sjabloon en de productie van proefkleding. De technische voorbereiding is essentieel om een ​​soepele massaproductie te garanderen en ervoor te zorgen dat het eindproduct aan de eisen van de klant voldoet.

DefabriekEen procesblad is een leidend document in de kledingproductie. Het bevat gedetailleerde eisen voor kledingspecificaties, naaien, strijken, verpakken, enz., en verduidelijkt ook details zoals de combinatie van kledingaccessoires en de steekdichtheid. Elk proces in de kledingproductie moet strikt volgens de eisen van het procesblad worden uitgevoerd. Voor de productie van sjablonen zijn nauwkeurige maten en volledige specificaties vereist.
De contouren van de relevante onderdelen werden nauwkeurig afgestemd. Het monster moet worden gemarkeerd met het modelnummer van het kledingstuk, de onderdelen, specificaties, de richting van de zijden stiksels en de kwaliteitseisen. Het samengestelde monsterzegel moet op de betreffende verbindingsplaats worden aangebracht. Na voltooiing van het procesblad en de sjabloonformulering kan de productie van kleine series proefkleding worden uitgevoerd. Eventuele afwijkingen kunnen tijdig worden gecorrigeerd om aan de eisen van de klant en het proces te voldoen, en eventuele procesproblemen kunnen worden overwonnen, zodat de grootschalige productie soepel kan verlopen. Nadat het monster door de klant is goedgekeurd en ondertekend, vormt het een belangrijke basis voor de inspectie.
4. Vereisten voor het snijproces

Teken vóór het snijden de lay-out volgens het sjabloon. Het basisprincipe van de lay-out is "compleet, redelijk en economisch".
De belangrijkste procesvereisten bij het snijproces zijn als volgt:
● Controleer de hoeveelheid bij het vervoeren van materiaal en let erop dat er geen defecten optreden.
● Stoffen die in verschillende batches geverfd of gewassen zijn, moeten in batches worden gesneden om kleurverschillen binnen hetzelfde kledingstuk te voorkomen. Indien er kleurverschillen in een stof voorkomen, moet er een kleurscheiding worden aangebracht.
● Let er bij het schikken van de materialen op dat de zijde van de stof recht ligt en dat de richting van de stof overeenkomt met de eisen van het productieproces. Schik de poolstof (zoals fluweel, ribfluweel, enz.) niet in de tegenovergestelde richting, anders beïnvloedt dit de kleurdiepte van de kleding.
● Let bij gestreepte stoffen goed op de uitlijning en positionering van de strepen in elke laag tijdens het verwerken van het materiaal. Zo zorg je voor een samenhangend en symmetrisch patroon van de strepen op het kledingstuk.
● Bij het snijden is nauwkeurig snijden vereist, met rechte en vloeiende lijnen. Het type bestrating mag niet te dik zijn en de boven- en onderlagen van het weefsel mogen niet scheef liggen.
● Snijd de mesrand af volgens de uitlijningsmarkering op de sjabloon.
● Bij het gebruik van kegelvormige perforatiemarkering moet erop worden gelet dat het uiterlijk van het kledingstuk niet wordt aangetast. Na het snijden moet de hoeveelheid worden geteld en de folie worden gecontroleerd. De kledingstukken moeten worden gestapeld en gebundeld volgens de kledingspecificaties, en er moet een bon worden bevestigd met het betalingsnummer, het artikelnummer en de specificatie.

6. Naaien

Naaien is het centrale proces in de kledingproductie. Afhankelijk van de stijl en het ambacht kan er onderscheid worden gemaakt tussen machinaal naaien en handnaaien. Bij het naaien worden verschillende stappen in een doorlopend proces uitgevoerd.

Zelfklevende tussenvoering wordt veel gebruikt in de kledingindustrie. De functie ervan is het vereenvoudigen van het naaiproces, het zorgen voor een uniforme kwaliteit van de kleding, het voorkomen van vervorming en kreukels, en het speelt een rol in de vormgeving van de kleding. Of het nu gaat om non-woven stoffen, geweven stoffen of gebreide stoffen als basismateriaal, de keuze van de zelfklevende tussenvoering moet afhangen van de stof en de onderdelen van het kledingstuk. Ook is het belangrijk om de juiste tijd, temperatuur en druk tijdens het aanbrengen nauwkeurig te bepalen voor een optimaal resultaat.

7. Sleutelgatsluiting

De sleutelgaten en gespen in kleding zijn meestal machinaal vervaardigd, en de knoopsgaten worden op basis van hun vorm in twee typen verdeeld: platte en oogvormige gaten, ook wel bekend als slaapgaten en duivenooggaten. Slaapgaten worden veel gebruikt in overhemden, rokken, broeken en andere dunne kledingstukken. Duivenooggaten worden vooral gebruikt in jassen van dikkere stoffen, zoals colberts en pakken.

Keyhole moet op de volgende punten letten:
● De positie van het knoopsgat is correct.
● Of de afmeting van het knoopsgat overeenkomt met de afmeting en dikte van de knoop.
● Of de knoopsgatopening correct is uitgesneden.
Bij elastische of zeer dunne stoffen is het raadzaam om knoopsgaten in de binnenste laag te gebruiken voor extra versteviging. De knopen moeten op de juiste plek worden genaaid, anders kan dit leiden tot vervorming en scheeftrekken van het kledingstuk. Let er bij het naaien ook op of de steken sterk genoeg zijn om te voorkomen dat de knopen losraken, en of er voldoende steken worden gebruikt bij dikkere stoffen.

8. Maak het strijken af.

Het strijken, waarbij vaak gebruik wordt gemaakt van de "driepuntsnaai- en zevenpuntsstrijkmethode", is een belangrijk proces in de kledingverwerking.

Vermijd de volgende verschijnselen:
● De strijktemperatuur is te hoog en de strijktijd te lang, waardoor er een soort blauwe gloed en verbranding op het oppervlak van de kleding ontstaat.
● Kleine golvingen en andere strijkfouten zijn op het oppervlak van het kledingstuk achtergebleven.
● Er ontbreken hete onderdelen.

9. Kledinginspectie

De kledinginspectie moet het hele proces omvatten, van knippen en naaien tot het aanbrengen van sleutelgatsteken, strijken, enzovoort. Ook vóórdat het verpakt en opgeslagen wordt, moet een grondige inspectie van het eindproduct plaatsvinden om de kwaliteit ervan te waarborgen.

De belangrijkste onderdelen van de kwaliteitscontrole vóór verzending in de fabriek zijn:
● Of de stijl overeenkomt met het bevestigingsvoorbeeld.
● Of de maatspecificaties voldoen aan de eisen van het procesblad en de voorbeeldkleding.
● Of de stiksels correct zijn, of het naaiwerk regelmatig en gelijkmatig is.
● Controleer of de bijpassende ruit correct is voor het kledingstuk van de gecontroleerde stof.
● Of de zijde van de stof correct is, of er gebreken aan de stof zijn en of er olie op zit.
● Of er sprake is van kleurverschillen binnen hetzelfde kledingstuk.
● Of het strijkwerk goed is.
● Of de kleeflaag stevig is en of er sprake is van gelatinering.
● Of de draadeinden zijn afgeknipt.
● Of de kledingaccessoires compleet zijn.
● Of de maataanduiding, wasvoorschriften en het handelsmerk op de kleding overeenkomen met de werkelijke inhoud van de goederen, en of ze correct geplaatst zijn.
● Of de algehele vorm van het kledingstuk goed is.
● Of de verpakking aan de eisen voldoet.